特定复合铜箔概念

概念：铜-高分子复合材料、多个领域崭露头角PET铜箔是一种复合铜箔，它具有“铜-高分子-铜”复合的“三明治”结构，首先以PET(聚对苯二甲酸乙二酯)高分子膜作为基材，随后将金属铜层以先进工艺沉积于PET膜的上下两面。复合铜箔基础材料的厚度一般在3-8μm，之后在基膜两侧制作一层30-70纳米的金属层，然后通过增厚的方式将金属层增厚到1μm或以上，故复合铜箔的厚度一般在5-10μm，可以用来替代4.5-9μm的电解铜箔。PET铜箔则是以4.5μm的PET为基膜，然后在基膜两边各镀1μm的铜，进而形成6.5μm的PET铜箔。复合铜箔的风筝还要飞多久?特定复合铜箔概念

前段时间国家科技部把复合集流体录入重点审查项目，主打更高安全性的复合集流体随着产业化的推进再次走进投资者的视野。传统锂电池负极集流体为电解铜箔，而塑料复合铜箔为铜-高分子-铜“三明治”复合结构，为以高分子为基材，两侧镀铜的新型负极集流体材料。基材可以选取PET、PVC、PI、PP等高分子材料。材料厚度上常见的为，4.5um+2*1um铜=6.5um→对标6um锂电铜箔，2.5um+2*1um铜=4.5um→对标4.5um锂电铜箔。目前市场对于PET复合铜箔关注较高，PET复合铜箔能够提升锂电池安全性与能量密度，目前处于规模化与产业化前夕。Pet铜箔的优势主要：安全性：复合铜箔在被刺穿时，PET受热断开，连带上方的铜层一起断开，形成开路，避免因正负极短路造成热失控问题发生，PET铜箔在刺穿多功能复合铜箔哪家便宜复合铜箔的工艺流程谁知道？

相较于电解铜箔，压延铜箔对工艺控制及设备的要求更高，因此只有少量应用于锂电池，锂电铜箔的生产工艺以电解铜箔为主。2016-2021年中国电解铜箔产能占传统铜箔产能的比例维持在97%-99%，是我国铜箔的主要生产工艺。按照应用领域的不同，电解铜箔可划分为电子电路铜箔和锂电铜箔，其中2021年锂电铜箔产能占比达48.6%。据高工锂电数据，2018-2021年，我国电解铜箔出货量从36.16万吨增长到65.6万吨，年均复合增长率为21.96%。2018-2021年，我国锂电铜箔出货量从9.4万吨增长到28.05万吨，年均复合增长率高达43.97%，高于电解铜箔增速。此外锂电铜箔极薄化方向明确，2021年动力电池企业明显加快对6μm

高能量密度：PET高分子材料密度低于铜密度。PET铜箔采用PET替代部分金属铜材，因此PET铜箔重量较轻。相较于传统铜箔，复合铜箔的厚度减少了25%-40%，给电池内的活性物质提供了更多的空间。在锂电池内，复合铜箔重量占比下降以及活性物质重量占比提升，可有效提升电池能量密度5%-10%。长寿命：相较于金属材料，高分子材料弹性模量较低，能够在电池充放电的过程中吸收活性物质层因锂离子嵌入脱出而产生的膨胀-收缩应力，从而保证界面的完整性。复合铜箔的优点在哪里？

制备复合铜箔采用水电镀工艺主要是为了提升整体生产效率和降低基膜击穿风险；因为复合铝箔基膜厚度更厚，在4.5-6μm左右（铜箔是3-4.5μm的基膜），在制备过程中击穿断裂等风险下降，且采用蒸镀工艺效率也得到提升，所以无需采用水电镀工艺做增厚处理，一定程度上减轻了干湿法工艺转换过程对良率的影响。二、主流技术路线：1、磁控溅射+蒸镀：1次磁控溅射后再进行蒸镀，结合力更好，但成本压力提升；企业金美、纳力等。2、使用蒸镀：直接重复蒸镀成本压力减轻；企业宝明等。三、目前的主要痛点：1、成本高，目前复合铝箔比传统铝箔至少贵2倍以上。复合铝箔主要成本构成：PET复合铜箔是什么?这种改写锂电行业的材料。高质量复合铜箔服务

什么是复合铜箔?PET铜箔未来的市场空间怎么样?特定复合铜箔概念

复合铜箔的“三明治”结构能够有效提升锂电池的综合性能。PET铜箔采用 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）等高分子材料替换部分金属，呈现出部分“去金属”化。PET 铜箔的结构为三明治式，即中间是厚度为 4-6μm PET 绝缘层，两边由厚度为 1μm 的铜箔包裹。PET 铜箔可提升电池安全性和能量密度，且减少铜箔厚度，用铜量较小，可有效降低原材料成本。高安全性是复合铜箔的主打优势。复合集流体中间的高分子基材具有阻燃特性，其金属导电层较薄，短路时会如保险丝般熔断，在热失控前快速融化，电池损坏局限于刺穿位点形成“点断路”特定复合铜箔概念

无锡光润真空科技有限公司在真空镀膜机，镀膜机，ＰＶＤ设备，表面处理设备一直在同行业中处于较强地位，无论是产品还是服务，其高水平的能力始终贯穿于其中。公司位于无锡市新吴区江溪街道锡义路79号，成立于2016-06-17，迄今已经成长为机械及行业设备行业内同类型企业的佼佼者。公司承担并建设完成机械及行业设备多项重点项目，取得了明显的社会和经济效益。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。