正规复合集流体售后保障

复合集流体新能源行业常规的非水性二次电池的正极集流体采用高纯铝箔，此集流体为纯金属材质，通过锻造工艺制成，且在非水性二次电池中使用的比例较高。虽然以高纯铝箔为正极集流体具有较高的拉伸强度，但是其延伸率偏低，导致电池在进行挤压测试的时候，极片易发生断裂，造成电池内部正负极短路，继而产热起火，存在安全隐患。技术实现思路镀铝层分别设置在一个PET膜上，且镀铝层设置在PET膜远离BOPP膜的一侧。上述复合集流体兼具较高的拉伸强度和较高延伸率。兼具较高的拉伸强度和较高延伸率。兼具较高的拉伸强度和较高延伸率。无锡光润带您了解复合集流体。正规复合集流体售后保障

复合集流体众所周知，锂电池发展过程中的每一次浪潮基本上都围绕着高能量密度、高体积利用率、和高安全性这几个方面进行升级改造，但高能量密度同时和高安全性形成背离，高能量密度意味着低安全性，高安全性的同时又很难兼顾高能量密度。虽然在能量密度方面有高镍化和硅基负极加持，高体积利用率上又有CTC、CTP、CTB电芯集成方式的革新，但在高安全性上的进展似乎不太顺利，近期林志颖驾驶特斯拉ModelX意外出车祸造成车辆燃烧的新闻再次把新能源车的安全性推上了风口。性能优良复合集流体质量保证想了解复合集流体，来这里找无锡光润！

复合集流体兼具高安全、高比能、低成本、长寿命、强兼容等优点以复合铜箔为例，其优点如下：减轻重量：锂电复合铜箔的高分子材料比铜的密度低，同等厚度的锂电复合铜箔比传统锂电电解铜箔重量更轻，6um厚度可以减重60%以上，4.5um厚度可以减重50%以上。能量密度高：锂电复合铜箔相比传统锂电电解铜箔面密度下降70%以上，能量密度提升5%以上。寿命更长：在电池充放电过程中，锂电复合铜箔可以吸收锂离子嵌入和脱出产生的膨胀和收缩应力，保持极片界面长期完整性，电池的循环寿命可以提升5%。安全性高：锂电复合铜箔的高分子材料在150℃以上高温下会发生熔缩，在电池热失控前切断电流回路，不会因短路产生高温燃爆，电池的安全性能得到大幅提升。

复合集流体特别是复合铜箔可实现大幅减重。根据高工锂电数据，传统铜箔占锂电池总重量比例约13%，是影响电池质量能量密度的 关键材料。复合铜箔中铜厚度相比6μm铜箔减少66.67%，复合铝箔中铝厚度相比10μm铝箔减少80%。金属用量的节省部分用 PET等材料进行替代后，保障安全性的同时重量更轻，产品综合性能更优。根据金美新材料官网，其复合铜箔面密度较传统铜箔降低77%，能量密度提高5%以上。 在更轻的重量下，下游电池厂商有机会在电池单体中注入更多电解液或正负极活性物质以增加电池容量及延长电池寿命。看这里！无锡光润带您了解复合集流体。

复合集流体能量密度提升。电池能量密度的提升一方面通过增加单位克容量并降低非活性物质的重量，由上表可以看出复合集流体密度上更小、厚度减薄，同等厚度下，复合集流铜铝箔单位重量分别减少63%、36%。体积能量密度提升。体积能量密度主要体现在厚度的减薄上，复合铜箔厚度变化不大，复合铝箔厚度减薄33%。安全性。传统纯金属集流体的硬度较大，一旦产生毛刺容易刺穿隔膜形成短路；因复合集流体中间高分子材料层具有抗拉伸断裂强度高、质地软、镀层薄的优点，所以不容易出现毛刺，即便出现毛刺，也会因为质地软镀层薄刺穿隔膜的可能性比较小，能很好的防止电池内部的短路，提升电池安全性；且高复合集流体是一种材料。品质复合集流体定制

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不过，由于铜箔需要保持一定机械强度，因此集流体不可能无限减薄。而且过薄的集流体，在电池循环过程中易发生集流体的变形断裂，从而导致安全问题，超薄铜箔的加工费也十分昂贵，导致整体成本不降反增。此背景下，复合集流体成为该领域突破的新技术路径。复合集流体区别于传统金属集流体地，而是增加了其他成分的复合箔材，目前具备应用前景的是“金属-高分子材料-金属”三明治结构的复合集流体，中间层可选择PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PP(聚丙烯）、PI（聚酰亚胺）等高分子材料。目前复合集流体中采用的高分子层厚度一般约4um，上下两层铜正规复合集流体售后保障

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