五金食品吸塑

真空吸塑包装的作业原理是，热塑性复合塑料薄膜，经红外加热板加热软化下沉，真空吸盘作业台上放有预制的瓦楞纸板，在其上放有被包装的电器产品。当薄膜经加热软化到必定程度时，真空吸盘作业台经压缩空气推进上升，使被包装产品与软件带有磁性一面的薄膜接触，一起翻开真空室阀门。此刻产品与薄膜之间的空气，经真空孔抽吸到真空室内，然后使薄膜热粘性的一面紧紧吸附在产品与托板上，再经电扇冷却薄膜外外表，将剩余的边料切去，折叠起吸塑后的瓦楞纸板生长方盒形，用胶带张贴包装盒接口处，即包装成型。依据产品的巨细和各厂家的需求，一个包装盒里可放置 3 只～5 只产品。吸塑包装是一种比较理想的包装，具有良好的发展前景。五金食品吸塑

并且随着包装材料及产品的大批量投产，包装成本会进一步降低，包装费用也会随之降低。这必将促进真空吸塑料包装应用的大众化。在机械设备方面，如成都机床电器研究所引进重点消化吸收项目贴体薄膜包装机，仿照德国伊利公司的SB74C－4 型机，研制出 B170－1 型自动薄膜贴体包装机，自动化程度高，工作稳定可靠。此外，为实现我国工业现代化及对出口产品包装应符合国际标准的要求，真空吸塑包装也必然成为包装业发展的重点。因此，总的来说，真空吸塑包装的发展前景是非常广阔的。专业厂家食品吸塑****吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装，也称为高频双面热合。

PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品***用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。

2.PS片材及其制品介绍

  PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。

胶模通常是按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需3-5天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果；主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品……等特别要求之产品。

2、电木模

  采用进口发热材料、日产高温胶布和质量铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特点，可适用于各类圆盘机、中国台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。 采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

德国西门子公司电器产品的吸塑包装费用大约只占该产品本钱费的 2%～3%，在国内，由于目前我国出产的热粘性复合塑料薄膜，数量很少，所以价格较贵，每吨价格18，000 元左右。开始核算，用复合薄膜加瓦楞纸板进行真空吸塑包装一台 90mm×50mm×45mm的电器产品，所需包装费用大约在 0.6 元～0.9 元左右(一个包装盒里装 5 台产品)包装费占该产品的本钱费也只在 2%～3%范围内，包装本钱合理。而且随着包装材料及产品的大批量投产，包装本钱会进一步下降，包装费用也会随之下降。可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，***用于食品包装。专业定做食品吸塑量大从优

吸塑机分气动和电动型两类。五金食品吸塑

常用吸塑材料的特性及应用范围

若按照材料的厚度来分类，则可以分为

  1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。

2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。 五金食品吸塑