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    按其设备、部位不同，有时也会有必须等待发生故障以后进行修理才合乎经济效果的情况。在这种情况下，当然，就不如采取在发生故障以后进行修理的办法，也就是所谓时候维修（BreakdownMaintenance）较为妥善。大约从1957年起，特别强调了要采取比预防维修更进一步的措施，力求从设备本身少出故障，缩短修理时间、延长使用寿命，开展了依靠设备改造、更新、改善质量来减少设备损坏和降低维修所需费用的运动。在这个意义上的设备质量改善措施就被称为改善维修（CorrectiveMaintenance）。此外在设备设计阶段也强调了必须考虑维修预防（MaintenancePrevention），以期减少设备损坏和降低维修费用。其后，因受美国航天工业的影响，在设备设计上追求了无故障，易维修的先进办法，这就是发展成为可靠性工程（ReliabilityEngineering）的由来。经历了上述过程，回顾我国自从引进PM后的二十年间，在与日本工业发展的同时，由于对PM的重视，无论在技术上、技能上均有了***的进步。在这个过程中，由于大量成批生产，工人深受机械化、自动化的影响，以致情绪萎靡，同时环境、公害等一系列问题也逐渐突出，因此，对于人身的尊重如何，车间里士气如何。完善性维护是为扩充功能和改善性能而进行的修改。姑苏区智能化软件维护网上价格

    是否还需要有预防性维护？维护是指在已完成对软件的研制（分析、设计、编码和测试）工作并交付使用以后，对软件产品所进行的一些软件工程的活动。即根据软件运行的情况，对软件进行适当修改，以适应新的要求，以及纠正运行中发现的错误。编写软件问题报告、软件修改报告。一个中等规模的软件，如果研制阶段需要一年至二年的时间，在它投入使用以后，其运行或工作时间可能持续五年至十年。那么它的维护阶段也是运行的这五年至十年期间。在这段时间，人们几乎需要着手解决研制阶段所遇到的各种问题，同时还要解决某些维护工作本身特有的问题。做好软件维护工作，不仅能排除障碍，使软件能正常工作，而且还可以使它扩展功能，提高性能，为用户带来明显的经济效益。然而遗憾的是，对软件维护工作的重视往往远不如对软件研制工作的重视。而事实上，和软件研制工作相比，软件维护的工作量和成本都要大得多。在实际开发过程中，软件开发并不是从第一步进行到***一步，而是在任何阶段，在进入下一阶段前一般都有一步或几步的回溯。在测试过程中的问题可能要求修改设计，用户可能会提出一些需要来修改需求说明书等。根据税法的规定：1、软件开发属于软件类，税点为4%。2。昆山方便软件维护信息中心软件维护（Software maintenance）是一个软件工程名词。

    改正性维护作业的目的是改正软件中原有的错误、缺陷和不足，以完善原有的软件。它从接到错误申报开始。首先，要收集和占有与错误申报有关的信息或数据，然后据此判断错误申报是否应被接受。由于可能会有不正确的错误申报，因此改正性作业中还包括**终不导致修改软件的作业。根据资料统计，操作系统和数据库系统等基本软件的错误申报中，只有1/3~1/5与软件中的错误有关。用户提出的错误申报大多数是因文档（如操作使用手册）质量不高引起的。因此也属于软件错误范畴。判断出软件确有错误后，接着要分析错误原因，确定修改方案。在确定修改方案时，应尽可能地使修改对程序的其它部分影响**小。修改后，不仅要确认申报的错误已经改正，还要检查所做的修改是否向软件引进了新的错误。**后，还要相应地修改有关文档。改正性维护中，各个阶段的工作量大致如下：收集与错误有关的信息占14%，错误原因分析占41%；修改程序占27%；检查修改是否正确占21%；相应地修改文档6%软件改正性维护度量编辑软件改正性维护度量涉及维护服务质量的许多方面。需要将维护组处理的软件系统失效和维护服务失效区别开来，后者指的是维护不能提供满足指定标准或合同需求的修复的情况。因此。

    反应性维护**基础的维护是反应性维护，即运行到故障再维修。在此策略中，设备一直使用到故障之后才进行维修。设备可修则修，不行就置换。这种策略对于那些成本很低，故障之后也无大碍的设备是可取的甚至还是很适用的。例如，厨房的灯泡坏了，换个新灯泡价格很低，其损坏后的影响也很小：房间变暗。但是如果故障的成本很高和影响后果都很严重，这种方法就不可取了。反应性维护的副作用包括了：容易违反安全或环境法规；障的间接危害会增加维修成本；产品质量降低；程可用率降低；量降低；加了浪费和返工的成本。如果设备故障将导致以上的情况发生，那么反应性维护就不适用了。在一般的工厂中，50%的维护是反应性的。就算是在理想的工厂里面，也有10-25%的维护是反应性的。预防性维护预防性维护(PM)一般是用来针对那些高故障成本的设备。为了预防的目的，“故障”不再只是指设备不能运转了，而是包括了设备不能在所需的质量，成本和产量下执行其应有的功能。为了避免过高的故障成本，预防性维护常常包括了定期加润滑油、调节、置换部件和清洗。这样做是基于如下的假设，即磨损是一个缓慢持续而不断累积的过程。预防性维护就是要阻止这种磨损的累积，使它保持在低水平上。在一般的工厂中，50%的维护是反应性的。

    PM运动确实是现代企业经营管理上不容忽视的极为重要的一环就容易理解了。如果再进一步，就不仅应该将种种不当造成的损失减少到**低限度，而且应该积极地提高设备的利用效率，从而使生产效果**提高。谈到预防性维护，有很多认识误区。其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。就某些零件来说，确实如此。但是，需要进行比较的不仅*是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致停机造成的损失就有可能发生。此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。预防性维护带来的长期好处：提高系统的可靠性；减少更换零件所造成的成本损失；减少系统停机时间；零件的库存管理更佳。从长期影响和成本比较看。根据需求变化或硬件环境的变化对应用程序进行部分或全部的修改。吴中区标准软件维护一体化

**基础的维护是反应性维护，即运行到故障再维修。姑苏区智能化软件维护网上价格

    不幸的是，自然界大部分的磨损是突发的。也就是说，一些外界的压力如润滑油污染物或是设备超越了设定极限，都会加速磨损，使本来很少或没有磨损的设备立刻老化。在没有外界压力的情况下，维护往往是不需要的。在压力之后没有及时维修设备会造成剧烈磨损而明显缩短设备的使用寿命。所以，许多预防性维护要么显得没必要，要么就是进行地太晚而没有效果。预防性维护的副作用包括了:实施了过度的维护，即没必要或没有效果的维护，会导致不必要的维护成本的增加和不正确维护操作而引起故障可能。维护不够，即故障条件发生却没有得到修正而导致的不良结果将和先前的反应性维护一样[1]。预测性维护预测性维护通过分析实际设备的性能来决定维护的时间，以此来做到预测维护活动。在这一策略中，将通过阶段性或持续的监测来侦测设备的磨损和老化情况，所得的信息用来预测潜在的问题和**佳的维护时间。预测性护一般用于高故障成本的设备上。预测性维护中的监测可以针对旋转式设备，电子设备，过程设备，传送器，阀门和其它的设备类型[2]。前摄性维护高一级别的维护叫做前摄性维护。前摄性维护和其它的几个策略有根本性的差别。前摄性维护除了维持设备的可用率之外。姑苏区智能化软件维护网上价格

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