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    按其设备、部位不同，有时也会有必须等待发生故障以后进行修理才合乎经济效果的情况。在这种情况下，当然，就不如采取在发生故障以后进行修理的办法，也就是所谓时候维修（BreakdownMaintenance）较为妥善。大约从1957年起，特别强调了要采取比预防维修更进一步的措施，力求从设备本身少出故障，缩短修理时间、延长使用寿命，开展了依靠设备改造、更新、改善质量来减少设备损坏和降低维修所需费用的运动。在这个意义上的设备质量改善措施就被称为改善维修（CorrectiveMaintenance）。此外在设备设计阶段也强调了必须考虑维修预防（MaintenancePrevention），以期减少设备损坏和降低维修费用。其后，因受美国航天工业的影响，在设备设计上追求了无故障，易维修的先进办法，这就是发展成为可靠性工程（ReliabilityEngineering）的由来。经历了上述过程，回顾我国自从引进PM后的二十年间，在与日本工业发展的同时，由于对PM的重视，无论在技术上、技能上均有了***的进步。在这个过程中，由于大量成批生产，工人深受机械化、自动化的影响，以致情绪萎靡，同时环境、公害等一系列问题也逐渐突出，因此，对于人身的尊重如何，车间里士气如何。维护策略是对组织和实施维护的计划。吴江区方便软件维护网上价格

    PM运动确实是现代企业经营管理上不容忽视的极为重要的一环就容易理解了。如果再进一步，就不仅应该将种种不当造成的损失减少到**低限度，而且应该积极地提高设备的利用效率，从而使生产效果**提高。谈到预防性维护，有很多认识误区。其中一个就是认为预防性维护的成本过高。按照这一逻辑，进行预防性维护比定期进行停机和维护的成本还要高，即比设备出现故障后的维修成本要高。就某些零件来说，确实如此。但是，需要进行比较的不仅*是成本，还包括由于实施了预防性维护所获得的长期的利润收益以及节约的成本。例如，如果没有预防性维护，由非计划性停机而导致停机造成的损失就有可能发生。此外，预防性维护将由于提高了设备使用期间的生产效率而节约成本。预防性维护带来的长期好处：提高系统的可靠性；减少更换零件所造成的成本损失；减少系统停机时间；零件的库存管理更佳。从长期影响和成本比较看。吴江区口碑好的软件维护咨询报价修改时应充分利用源程序2。

    人们常常为改善系统硬件环境和运行环境而产生系统更新换代的需求；企业的外部市场环境和管理需求的不断变化也使得各级管理人员不断提出新的信息需求。这些因素都将导致适应性维护工作的产生。进行这方面的维护工作也要像系统开发一样，有计划、有步骤地进行。完善性维护是为扩充功能和改善性能而进行的修改，主要是指对已有的软件系统增加一些在系统分析和设计阶段中没有规定的功能与性能特征。这些功能对完善系统功能是非常必要的。另外，还包括对处理效率和编写程序的改进，这方面的维护占整个维护工作的50%～60%，比重较大．也是关系到系统开发质量的重要方面。这方面的维护除了要有计划、有步骤地完成外．还要注意将相关的文档资料加入到前面相应的文档中去。预防性维护为了改进应用软件的可靠性和可维护性，为了适应未来的软硬件环境的变化，应主动增加预防性的新的功能，以使应用系统适应各类变化而不被淘汰。例如将**报表功能改成通用报表生成功能，以适应将来报表格式的变化。这方面的维护工作量占整个维护工作量的4%左右。软件维护流程：预防性维护为了改进应用软件的可靠性和可维护性，为了适应未来的软硬件环境的变化，应主动增加预防性的新的功能。

    通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生，使其保持规定功能状态，在故障发生之前所进行的各种维护活动。预防性维护是防止设备故障发生的有效手段，其已成为现代制造企业所普遍采用的一种维护方式。典型的预防性维护包括计划维护、可靠性为中心的维护等方式纵观设备的维修历史，设备的维护方式一般来说可以概括为事后维修、预防性维修和改善性维修三种。其中，PM一词**初引进我国是在1951年，即所谓战后。那时，从废墟上重建了**工业，随之以此力图转向现代化工业，逐渐走向活跃的开端。在日本通过化学工业和其它，以所谓安装工业为中心的日本能率协会的顾问活动，用报告会、出版刊物等极力宣传；与其在发生故障之后才进行维修，不如采取美国那种更为经济的在发生故障之前就进行维修的PM方式，从而开始出现预防维修的热潮。其后，在1954年，如上所述，根据GE社的经验又开始提倡生产维修。这个生产维修实际也包含着预防维修，也就是为了提高生产的经济效果的维修。防止由于过分的预防维修（定期点检，提早维修等）而有损于原先重视的经济效果，这就是特别强调提出以“赚钱PM”为目的的理由。所以不仅预防维修，就要从设备的各种不同条件来考虑。软件维护（Software maintenance）是一个软件工程名词。

    反应性维护**基础的维护是反应性维护，即运行到故障再维修。在此策略中，设备一直使用到故障之后才进行维修。设备可修则修，不行就置换。这种策略对于那些成本很低，故障之后也无大碍的设备是可取的甚至还是很适用的。例如，厨房的灯泡坏了，换个新灯泡价格很低，其损坏后的影响也很小：房间变暗。但是如果故障的成本很高和影响后果都很严重，这种方法就不可取了。反应性维护的副作用包括了：容易违反安全或环境法规；障的间接危害会增加维修成本；产品质量降低；程可用率降低；量降低；加了浪费和返工的成本。如果设备故障将导致以上的情况发生，那么反应性维护就不适用了。在一般的工厂中，50%的维护是反应性的。就算是在理想的工厂里面，也有10-25%的维护是反应性的。预防性维护预防性维护(PM)一般是用来针对那些高故障成本的设备。为了预防的目的，“故障”不再只是指设备不能运转了，而是包括了设备不能在所需的质量，成本和产量下执行其应有的功能。为了避免过高的故障成本，预防性维护常常包括了定期加润滑油、调节、置换部件和清洗。这样做是基于如下的假设，即磨损是一个缓慢持续而不断累积的过程。预防性维护就是要阻止这种磨损的累积，使它保持在低水平上。预防性维护为了改进应用软件的可靠性和可维护性。常熟软件维护优化

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    不幸的是，自然界大部分的磨损是突发的。也就是说，一些外界的压力如润滑油污染物或是设备超越了设定极限，都会加速磨损，使本来很少或没有磨损的设备立刻老化。在没有外界压力的情况下，维护往往是不需要的。在压力之后没有及时维修设备会造成剧烈磨损而明显缩短设备的使用寿命。所以，许多预防性维护要么显得没必要，要么就是进行地太晚而没有效果。预防性维护的副作用包括了:实施了过度的维护，即没必要或没有效果的维护，会导致不必要的维护成本的增加和不正确维护操作而引起故障可能。维护不够，即故障条件发生却没有得到修正而导致的不良结果将和先前的反应性维护一样[1]。预测性维护预测性维护通过分析实际设备的性能来决定维护的时间，以此来做到预测维护活动。在这一策略中，将通过阶段性或持续的监测来侦测设备的磨损和老化情况，所得的信息用来预测潜在的问题和**佳的维护时间。预测性护一般用于高故障成本的设备上。预测性维护中的监测可以针对旋转式设备，电子设备，过程设备，传送器，阀门和其它的设备类型[2]。前摄性维护高一级别的维护叫做前摄性维护。前摄性维护和其它的几个策略有根本性的差别。前摄性维护除了维持设备的可用率之外。吴江区方便软件维护网上价格

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