海南静态或动态智能电容改善电能质量

    本发明涉及纱线卷绕装置。具体而言，涉及在纱线卷绕装置的纱线卷绕单元中进行接纱作业时的卷装的反转的控制。背景技术：以往，已知一种通过卷绕部卷绕从喂纱部供给的纱线而形成卷装的纱线卷绕装置。通常，在该纱线卷绕装置的卷绕单元中，设置有对在喂纱部与卷绕部之间断开的纱线端进行捕捉的纱线捕捉引导装置、和将由纱线捕捉引导装置引导来的纱线端进行接纱的接纱装置。专利文献1公开了这种纱线卷绕装置的卷装形成单位即卷绕单元。该专利文献1的卷绕单元具备：上纱线引导管的驱动源，该上纱线引导管的驱动源对从反转的卷装退绕的纱线进行捕捉；和控制部，该控制部使所述上纱线引导管的嘴部以通过所述卷装的反转而从纱线层退绕纱线的速度以下的速度移动。另外，专利文献1推荐在捕捉到上纱线后以使所述嘴部移动的速度与通过卷装的反转而退绕纱线的速度相等的方式进行控制。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009-155101号公报技术实现要素：在专利文献1所示的卷绕单元中，在将上纱线引导管捕捉到的上纱线向接纱装置引导的动作完成之后，嘴部捕捉着上纱线的状态仍持续。因此，在嘴部静止时推荐为卷装的反转也停止。然而，由于旋转惯性根据质量而不同。智能电力电容器模块化结构，体积小、现场接线简单、维护方便。只需增加模块数量即可实现无功补偿系统扩容。海南静态或动态智能电容改善电能质量

    第5发明的单纤维卷绕装置的特征在于，在上述第4发明中，上述第3引导部的上述纤维束行进方向的上游侧的端部为，越朝向上述上游侧则越朝向上述高度方向的上述另一侧弯曲，上述第3引导部的上述纤维束行进方向的下游侧的端部为，越朝向上述下游侧则越朝向上述高度方向的上述另一侧弯曲。在本发明中，行进的纤维束在与第3引导面的上游侧端部接触时或者从第3引导面的下游侧端部离开时，能够沿着弯曲面顺畅地行进，因此，能够***纤维束损伤。第6发明的单纤维卷绕装置的特征在于，在上述第1～第5任一项发明中，上述两个侧壁为，越朝向上述径向的内侧则上述高度方向上的尺寸变得越小。在本发明中，在多个导丝部件通过移动机构而向径向内侧集中时，通过旋转机构使各导丝部件旋转，以使各导丝部件的侧壁的高度方向沿着套筒的周向，由此能够使导丝部件彼此更加难以干涉。第7发明的单纤维卷绕装置的特征在于，在上述第1～第6任一项发明中，上述导丝部件为钢铁制。在本发明中，导丝部件由钢铁形成，具有较高的强度和较高的刚性。因而，即便纤维束的张力作用于导丝部件，导丝部件也由于为**度而难以损坏。此外，导丝部件由于为高刚性而难以挠曲，因此能够***多个导丝部件之间的干涉。山东干式智能滤波补偿智能电容提供功率因素智能电容器具有停电保护、短路保护、电容器过温保护等功能，有效保障电容器安全，延长设备寿命。

    机台控制装置80能够与卷装20的旋转惯性的大小建立对应地设定针对卷装驱动马达61发出的卷装20的反转的停止指示、以及为了实现该反转的停止而针对卷装驱动马达61发出的该反转的减速指示中的至少任一个的时机。机台控制装置80的设定内容构成为能够通过操作人员的操作来变更。由此，即使在例如变更了形成卷装20的纱线12的种类的情况下，通过与其对应地变更设定内容，也能恰当地控制卷装20的反转。接着，对与卷装的反转的减速及停止有关的两个变形例进行说明。此外，在这两个变形例的说明中，有时对于与前述实施方式相同或类似的部件在附图中标注相同的附图标记且省略说明。在图7所示的第1变形例中，单元控制部50在卷装20的纱线层直径大的情况下，与该纱线层直径小的情况相比在较早的时机对卷装驱动马达61指示反转的减速。具体而言，在卷装20的纱线层直径小的情况下在时刻t4指示反转的减速，相对于此，在卷装20的纱线层直径大的情况下在时刻t4x指示反转的减速。但是，在本变形例中，在卷装20的纱线层直径大的情况下，与该纱线层直径小的情况相比，为了使卷装20的反转减速而使指示速度减小的坡度较平缓。其结果是，对卷装驱动马达61指示反转的停止。

    都能在预定的时机(换言之，上纱线捕捉管5到达接纱位置并静止的时刻t5的时机)使卷装20的反转实际停止。其结果是，能够防止上纱线的绷紧或松弛。这样，来自卷装20的纱线12被引导至接纱装置3，并开始基于接纱装置3的接纱。大致与此同时地，配置于将上纱线捕捉管5与风机连接的路径中的上述挡板部件关闭，其结果是，吸嘴52中的吸引流停止。单元控制部50指示反转的停止或减速的时机与纱线层直径的大小之间的关系能够通过由操作人员操作机台控制装置80来设定。例如如图6所示，可以考虑将纱线层直径的大小分为三个等级，针对各个纱线层直径的等级来设定对卷装驱动马达61指示反转减速的时机、和指示反转停止的时机。该设定内容能够通过由操作人员操作机台控制装置80的操作部81来变更。因此，即使在自动络纱机100中变更了构成卷装20的纱线12的种类、或者变更了卷绕纱线12的横动角度而使得卷装20的重量密度发生变化的情况下，也能灵活应对。如以上所说明的那样，本实施方式的络纱单元10具备卷绕部2、卷装驱动马达61、上纱线捕捉管5、和单元控制部50。卷绕部2卷绕纱线12而形成卷装20。卷装驱动马达61旋转驱动卷装20，并能切换卷装20的旋转方向。自动补偿智能电容器即把控制器和投切开关电容器微型断路器以及特殊电抗器放到壳体里做一个**的补偿装置。

    导丝部件彼此有可能发生干涉。本发明的目的在于***导丝部件的大型化，并且防止行进中的纤维束从导丝部件脱落。用于解决课题的手段第1发明的单纤维卷绕装置的特征在于，具备将多个纤维束向套筒进行螺旋卷绕的螺旋卷绕头，上述螺旋卷绕头具有：多个导丝部件，分别沿着上述套筒的径向延伸而配置成放射状，将各纤维束向套筒引导；移动机构，使各导丝部件沿着上述径向移动；以及旋转机构，以各导丝部件所延伸的方向为旋转轴方向而使各导丝部件旋转，各导丝部件具有：两个侧壁，相互对置，且分别沿着上述径向延伸；以及多个引导部，固定在上述两个侧壁之间，供行进的纤维束接触，作为上述引导部而设置有第1引导部和第2引导部，上述第1引导部形成有供行进的纤维束接触的第1引导面，上述第2引导部形成有供行进的纤维束接触的第2引导面，并配置于比上述第1引导部靠纤维束行进方向的下游侧，将与上述侧壁的长度方向正交的方向定义为上述侧壁的高度方向，上述第1引导面在上述高度方向上朝向一侧，上述第2引导面在上述高度方向上朝向另一侧，且在上述高度方向上配置在比上述第1引导面靠上述另一侧。在本发明中，多个纤维束由配置成放射状的多个导丝部件向套筒引导。各导丝部件构成为。智能电容器具有停电保护、短路保护、电压缺相保护等功能，有效保障电容器安全，延长设备寿命。湖北滤波智能电容

智能电容器是模块化设计：电容器、电抗器、智能测控模块、投切开关模块、线路保护模块、人机界面模块。海南静态或动态智能电容改善电能质量

    卷装驱动马达61的旋转轴在卷绕管22支承于摇架21时与该卷绕管22以无法相对旋转的方式连结(所谓的直接驱动方式)。卷装驱动马达61与单元控制部50电连接，单元控制部50能够控制卷装驱动马达61的旋转速度及旋转方向。接触罗拉26以能够旋转的方式被支承，并构成为能够从下侧与卷绕管22的表面或卷装20的表面接触。接触罗拉26能够支承卷绕管22或卷装20的至少一部分重量。横动装置25具备横动臂35和横动驱动马达36。横动臂35以能够旋转的方式被支承，并构成为能够在其前端保持纱线12。横动驱动马达36驱动横动臂35。横动驱动马达36与单元控制部50电连接，单元控制部50与卷装驱动马达61联动地对横动驱动马达36进行往复旋转驱动，由此，能够使向卷装20卷绕的纱线12以规定的横动角度横动。摇架21具备图4所示的抬升机构60。抬升机构60能够根据需要使摇架21转动而使卷装20从接触罗拉26离开。如图4所示，抬升机构60具备旋转板17、弹簧18、和气缸71。旋转板17设为以旋转轴16为旋转中心与摇架21一体地旋转。在该旋转轴16上设有检测摇架21的旋转角度的角度传感器(纱线层直径获取部)63。角度传感器63例如能够构成为电位器。弹簧18构成为拉伸弹簧，并与旋转板17连结。海南静态或动态智能电容改善电能质量

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