宁夏静态或动态智能电容提供功率因素

    都能在预定的时机(换言之，上纱线捕捉管5到达接纱位置并静止的时刻t5的时机)使卷装20的反转实际停止。其结果是，能够防止上纱线的绷紧或松弛。这样，来自卷装20的纱线12被引导至接纱装置3，并开始基于接纱装置3的接纱。大致与此同时地，配置于将上纱线捕捉管5与风机连接的路径中的上述挡板部件关闭，其结果是，吸嘴52中的吸引流停止。单元控制部50指示反转的停止或减速的时机与纱线层直径的大小之间的关系能够通过由操作人员操作机台控制装置80来设定。例如如图6所示，可以考虑将纱线层直径的大小分为三个等级，针对各个纱线层直径的等级来设定对卷装驱动马达61指示反转减速的时机、和指示反转停止的时机。该设定内容能够通过由操作人员操作机台控制装置80的操作部81来变更。因此，即使在自动络纱机100中变更了构成卷装20的纱线12的种类、或者变更了卷绕纱线12的横动角度而使得卷装20的重量密度发生变化的情况下，也能灵活应对。如以上所说明的那样，本实施方式的络纱单元10具备卷绕部2、卷装驱动马达61、上纱线捕捉管5、和单元控制部50。卷绕部2卷绕纱线12而形成卷装20。卷装驱动马达61旋转驱动卷装20，并能切换卷装20的旋转方向。智能电容器性能特点：人机界面友好、防投切振荡技术、完善的保护设计。宁夏静态或动态智能电容提供功率因素

    专利文献2所记载的螺旋卷绕头具有：导丝环，形成有将多个纤维束分别向套筒引导的多个导丝孔；以及开纤导纱器，配置于比导丝孔靠纤维束的行进方向的下游侧。开纤导纱器具有在行进方向上排列的两个开纤辊。纤维束在与两个开纤辊接触的同时在两个开纤辊之间行进，由此防止纤维束从纤维束的行进路径脱落。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开wo2012/43342专利文献2：日本特开2008-195000号公报技术实现要素：发明要解决的课题在专利文献1所记载的导丝部件中，例如，在产生了导丝部件的旋转的控制失误等的情况下，行进中的纤维束有可能变得不被按压于底部而从底部浮起。此外，防预防脱发落部件*是被设置用于防止不行进的纤维束脱落。行进的纤维束通常被赋予规定的张力，所以当行进的纤维束从底面浮起而与防预防脱发落部件接触时，防预防脱发落部件有可能因纤维束而破损，纤维束有可能从导丝部件脱落。然而，当想要对专利文献1所记载的导丝部件应用专利文献2所记载的开纤辊时，难以使辊的尺寸与导丝部件相匹配地减小，导丝部件会大型化。在该情况下，例如，在通过移动机构使多个导丝部件向套筒的径向内侧移动时，邻接的导丝部件彼此之间的距离变窄。静态或动态智能电容无功补偿谐波治理智能电容器性能特点为模块化结构，体积小、现场接线简单、维护方便。

    能够根据旋转惯性来控制卷装的反转实际停止的时机。在上述纱线卷绕单元中，推荐地，上述单元控制部在上述卷装的旋转惯性大的情况下，与该旋转惯性小的情况相比在较早的时机进行针对上述驱动部发出的上述卷装的反转的停止指示、以及为了实现该反转的停止而针对上述驱动部发出的该反转的减速指示中的至少任一个指示。由此，通过在与旋转惯性的大小相应的停止/减速的指示时机向驱动部发送停止及减速指示，能够恰当地***卷装的反转实际停止的时机的变动。在上述纱线卷绕单元中，推荐地，上述单元控制部以不管卷绕到上述卷装上的纱线的量是多少都使上述卷装的反转在恒定的时机实际停止的方式，进行针对上述驱动部发出的上述卷装的反转的停止指示、以及为了实现该反转的停止而针对上述驱动部发出的该反转的减速指示中的至少任一个指示。由此，能够使卷装的反转停止之后的动作的时机一致，从而能够简化控制。在上述纱线卷绕单元中推荐设为以下结构。即，该纱线卷绕单元具备将由上述纱线捕捉部捕捉到的纱线进行接纱的接纱装置。

    以便铜绞线**去。连接板11呈平板状，其能够与平垫圈22和接线帽26之间紧密贴合在一起。现结合图1-6来说明本实施例的出线套管2的线夹的组装过程：首先将铜绞线3的一端插入连接筒12限定的容纳空间123中，然后在冷压机中通过机械冷压的方式将连接筒12和铜绞线3压紧在一起。然后将绝缘套管27套在连接筒12及其与铜绞线3的连接之处。接下来，将线夹1的连接板11、平垫圈22、弹簧垫圈23依次套在接线端子25上。***将螺母24旋紧在接线端子25上。本技术的线夹1的连接板11呈平板状，其能够被平垫圈22、弹簧垫圈23和螺母24牢固地固定在接线帽26上，不会出现松动的情况。而且铜绞线3与线夹1的连接筒12通过冷压固定在一起。当铜绞线3导电时，铜绞线3和连接筒12之间不会产生松动。用户无需一段时间后检查出线套管2的螺母24与接线端子25之间是否松动。线夹1由金属材料一体成型，线夹1具有较大的机械强度，且连接板11和连接筒12的连接处不会额外产生接触电阻。图7是根据本技术第二个实施例的出线套管的分解图。如图7所示，其与图2所示的出线套管2基本相同，区别在于，出线套管2’中的线夹1’包括连接板11’，以及固定设置在连接板11’的相对两侧的连接筒12’和连接筒13’。智能电容器集成了现代测控，电力电子，网络通讯等先进技术。

智能电容集成了现代测控，电力电子，网络通讯，自动化控制，电力电容器等先进技术 。改变了传统无功补偿装置落后的控制器技术和落后的机械式接触器或机电一体化开关作为投切电容器的投切技术，改变了传统无功补偿装置体积庞大和笨重的结构模式，从而使新一代低压无功补偿设备具有补偿效果更好，体积更小，功耗更低，价格更廉，节约成本更多，使用更加灵活，维护更加方便，使用寿命更长，可靠性更高的特点，适应了现代电网对无功补偿的更高要求。智能电容器内置投切开关模块，开关模块动作响应速度快，可频繁操作。山西低压中压高压智能电容改善电能质量

智能电容器采用自愈式低压补偿电容器，电容器内置温度传感器，反映电容器内部发热程度，实现过温保护。宁夏静态或动态智能电容提供功率因素

    并使该上纱线捕捉管5移动至图3的点划线所示的上纱线捕捉位置。其结果是，上纱线捕捉管5的吸嘴52移动至与卷装20的表面大致面对的位置。当该吸嘴52到达上纱线捕捉位置时，单元控制部50向卷装驱动马达61发送驱动信号，使卷装20向与纱线的卷绕方向相反的方向即纱线退绕方向旋转(反转)，并且使吸嘴52产生吸引空气流。由此，通过卷装20的反转被从卷装20退绕的上纱线端在从与吸嘴52相面对的面对部分通过时，在该吸引空气流的作用下被吸入上纱线捕捉管5内。另一方面，断开的纱线12中的喂纱纱管11侧(喂纱部1侧)的纱线端通过在下纱线捕捉管4的前端产生的吸引空气流而被捕捉。此外，在以下说明中，有时将喂纱纱管11侧的纱线端称为下纱线端。在上纱线端和下纱线端被捕捉到之后，单元控制部50向马达62发送驱动信号，使上纱线捕捉管5如图3的粗线箭头所示向下方旋转。另外，单元控制部50使下纱线捕捉管4如粗线箭头所示向上方旋转。由此，能够将由上纱线捕捉管5捕捉到的卷装20侧的纱线端和由下纱线捕捉管4捕捉到的喂纱纱管11侧的纱线端引导至接纱装置3。之后，断开的纱线端彼此由接纱装置3进行接纱。当在喂纱部1与卷绕部2之间纱线12成为连续状态时。宁夏静态或动态智能电容提供功率因素

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