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    弹簧18构成为将旋转板17向使摇架21上升的方向拉拽。由此，即使在向卷绕管22卷绕纱线12而使得卷装20变大的情况下，通过利用弹簧力将卷装20的一部分重量抵消，也能避免接触罗拉26与卷装20之间的接触压力变得过大。气缸71构成为与旋转板17连结并通过从电磁阀64供给的压缩空气而伸缩。气缸71在卷装20上未卷绕太多纱线12的情况下抵抗弹簧18而使摇架21下降，使接触罗拉26与卷装20以恰当的接触压力接触。另外，气缸71在向卷装20卷绕纱线12而卷装20变大的情况下，由弹簧18抬起摇架21而减少因卷装20的重量导致的接触压力的增加。另外，气缸71在成为喂纱部1与卷绕部2之间失去了纱线12的连续性的状态(以下有时称为断开状态。)的情况下，与弹簧18一起向抬升摇架21的方向施加力，从而如图4的点划线所示使卷装20以离开接触罗拉26的方式上升。由此，能够实现上述抬升功能。络纱单元10构成为在喂纱部1与卷绕部2之间的纱线行进路径中配置有退绕辅助装置13、张力施加装置14、下纱线捕捉管4、接纱装置3、纱线品质测定装置(纱线监视装置)19、和上纱线捕捉管(纱线捕捉部)5。退绕辅助装置13具备能够覆于喂纱纱管11的芯管上的限制部件13a。限制部件13a构成为大致筒状。自动补偿无功功率，智能电容器根据负荷无功功率的大小自动投切，动态补偿无功功率，改善电能质量。陕西无功补偿智能电容哪家好

    之后通过以管轴41为中心向上方转动而将下纱线向接纱装置3引导。接纱装置3在纱线12成为上述断开状态时将喂纱部1侧的纱线12(纱线端)与卷绕部2侧的纱线12(纱线端)进行接纱。在本实施方式中，接纱装置3构成为通过利用压缩空气产生的回旋空气流将纱线端彼此捻合的捻接装置。但是，作为接纱装置3并不限于上述捻接装置，例如能够采用机械式的打结器等。纱线品质测定装置19通过利用适当的传感器监视行进的纱线12的粗细等来检测纱线缺点。在纱线品质测定装置19的附近设有用于在该纱线品质测定装置19检测到纱线缺点时立即切断纱线12的切断器24。上纱线捕捉管5构成为在纱线12成为上述断开状态时捕捉卷绕部2侧的纱线12(纱线端)并将其引导至接纱装置3。具体而言，上纱线捕捉管5构成为能够以轴51为中心而转动，并且在该上纱线捕捉管5的前端形成有吸嘴52。在上纱线捕捉管5连接有前述的风机，能够使吸引流作用于该吸嘴52。该吸嘴52以将卷装20的卷绕宽度包括在内的方式细长地形成。由此，能够在整个该卷绕宽度方向上使吸引流作用于卷装20的外周面。在上纱线捕捉管5与风机之间配置有未图示的挡板部件。通过使该挡板部件开闭，能够切换吸嘴52中的吸引流的产生/停止。天津无功补偿智能电容制造厂家智能无功补偿电容器应用领域为改善供电功率因数、提高电网效率提供解决方案。

    上述纱线层直径获取部是检测上述摇架的旋转角度的角度传感器。由此，能够以简单的结构获取卷装的纱线层直径的大小。在上述纱线卷绕单元中也能设为以下结构。即，该纱线卷绕单元具备喂纱部和纱线行进速度检测装置。上述喂纱部从喂纱纱管退绕纱线并将该纱线向上述卷绕部供给。上述纱线行进速度检测装置设于上述喂纱部与上述卷绕部之间的纱线行进路径，并检测纱线的行进速度。上述纱线层直径获取部利用由上述纱线行进速度检测装置检测到的纱线的行进速度，通过计算来获取上述纱线层的直径。在该情况下，也能以简单的结构获取卷装的纱线层直径的大小。根据本发明的第2观点提供具备上述纱线卷绕单元的纱线卷绕装置的以下结构。即，该纱线卷绕装置具备设定部，该设定部能够与上述卷装的旋转惯性的大小建立对应地设定针对上述驱动部发出的上述卷装的反转的停止指示、以及为了实现该反转的停止而针对上述驱动部发出的该反转的减速指示中的至少任一个指示的时机。由此，即使在例如变更了形成卷装的纱线的种类的情况下，通过与此相应地变更设定内容，也能恰当地控制卷装的反转实际停止的时机。附图说明图1是表示本发明的一个实施方式涉及的自动络纱机的整体结构的概要主视图。

    经由多个导丝辊42而通向多个导丝部件43。导丝部件43沿着套筒l的径向延伸，将纤维束f从该径向的外侧朝向内侧引导。导丝部件43能够通过后述的移动机构47(参照图5)而沿着套筒l的径向移动(参照图3中的(b)中的箭头101)。此外，导丝部件43能够通过后述的旋转机构48(参照图5)，以导丝部件43的长度方向为旋转轴方向进行旋转(参照图3中的(b)中的箭头102)。另外，对于导丝部件43的更详细的情况将后述。如图4所示，螺旋卷绕单元40具有用于使导丝部件43移动的导丝器移动用马达45、以及用于使导丝部件43旋转的导丝器旋转用马达46。导丝器移动用马达45以及导丝器旋转用马达46由控制装置5驱动控制。控制装置5在使支承单元20沿着轨道16往复移动、以使套筒l在通过孔44中通过的同时，使多个导丝部件43与套筒l的外形相匹配地在套筒l的径向上移动。具体而言，在将纤维束向套筒l的圆顶部进行螺旋卷绕时，使导丝部件43朝向径向中心移动，而使导丝部件43的前端接近圆顶部的表面。由此，从多个导丝部件43拉出的多个纤维束f，在由张力赋予部(未图示)赋予张力的同时行进，并被同时螺旋卷绕于套筒l的表面(参照图3)。在通过卷绕装置2开始向套筒l卷绕纤维束的动作时，首先，例如。防投切振荡技术，采用独特的设计原理，防止控制器死机而产生的不补偿或过补偿现场，防止电容器投切振荡。

    以便铜绞线插进去。连接板11呈平板状，其能够与平垫圈22和接线帽26之间紧密贴合在一起。现结合图1-6来说明本实施例的出线套管2的线夹的组装过程：首先将铜绞线3的一端插入连接筒12限定的容纳空间123中，然后在冷压机中通过机械冷压的方式将连接筒12和铜绞线3压紧在一起。然后将绝缘套管27套在连接筒12及其与铜绞线3的连接之处。接下来，将线夹1的连接板11、平垫圈22、弹簧垫圈23依次套在接线端子25上。***将螺母24旋紧在接线端子25上。本技术的线夹1的连接板11呈平板状，其能够被平垫圈22、弹簧垫圈23和螺母24牢固地固定在接线帽26上，不会出现松动的情况。而且铜绞线3与线夹1的连接筒12通过冷压固定在一起。当铜绞线3导电时，铜绞线3和连接筒12之间不会产生松动。用户无需一段时间后检查出线套管2的螺母24与接线端子25之间是否松动。线夹1由金属材料一体成型，线夹1具有较大的机械强度，且连接板11和连接筒12的连接处不会额外产生接触电阻。图7是根据本技术第二个实施例的出线套管的分解图。如图7所示，其与图2所示的出线套管2基本相同，区别在于，出线套管2’中的线夹1’包括连接板11’，以及固定设置在连接板11’的相对两侧的连接筒12’和连接筒13’。智能电容器具有停电保护、短路保护、电压缺相保护等功能，有效保障电容器安全，延长设备寿命。陕西无功补偿智能电容哪家好

智能电容器采用自愈式低压补偿电容器，电容器内置温度传感器，反映电容器内部发热程度，实现过温保护。陕西无功补偿智能电容哪家好

    能够沿着套筒的径向移动，且能够以各自所延伸的方向为旋转轴方向而旋转。在本发明中，纤维束在与第1引导面、以及在高度方向上与第1引导面反向地形成的第2引导面接触的同时被引导。由此，即便假设行进的纤维束要向侧壁的高度方向的一侧浮起，纤维束的浮起也会被第2引导面限制，因此能够防止纤维束的脱落。反之，在纤维束要向侧壁的高度方向的另一侧浮起的情况下，纤维束的浮起会被第1引导面限制，因此能够防止纤维束的脱落。此外，在与侧壁的长度方向以及高度方向的双方正交的方向上，能够通过两个侧壁来限制纤维束的脱落。进而，根据侧壁的高度方向上的第1引导面与第2引导面之间的位置关系，在侧壁的高度方向上，能够将多个引导部以至少局部地重合的方式配置。因此，能够***侧壁的高度方向上的尺寸的大型化。并且，多个引导部固定于两个侧壁。即，不是与行进的纤维束从动地旋转的辊那样的构成。因此，能够将引导部的尺寸***得较小。因而，能够***导丝部件的大型化，并且能够防止行进中的纤维束从导丝部件脱落。第2发明的单纤维卷绕装置的特征在于，在上述第1发明中，上述第1引导部的上述纤维束行进方向的下游侧的端部为。陕西无功补偿智能电容哪家好

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