山东医疗行业干燥机压力

时间:2024年04月29日 来源:

冷冻式干燥机除水效果不良的原因:原因一:自动排水阀不排水。自动排水阀入口滤网堵塞,自动排水阀浮球破裂,自动排水阀排水杆卡死,自动排水阀使用压力过高,自动排水阀球阀末打开,电子排水阀电磁线圈烧毁。原因二:干燥机蒸发温度过燥机入口温度过高(超过机器标示的较高入口温度),机房环境温度过高、散热器冷凝器堵塞无清洗,热气旁路阀调节过大,空压机连续运转但压力低、现场用气量过大。原因三:干燥机蒸发温度过低。冷冻系统制冷剂泄漏,干燥过滤器堵塞,膨胀阀堵塞或损坏,防冻开关损坏风扇连续运转。原因四:空压机马力与冷干机不匹配。原因五:干燥机空气管路中旁路阀没关紧。原因六:开机顺序出错,应该先开干燥机运转5分钟后再开压机。冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机。山东医疗行业干燥机压力

山东医疗行业干燥机压力,干燥机

冷冻式干燥机安装要点:冷冻式干燥机必须精密过滤,以达除油污,粉尘之效果,吸附式干燥机必须精密过滤器。干燥机安置于水平的地方,否则会产生噪音且影响机械运转。风冷式干燥机安装于通风良好的地方且远离热源、灰尘和腐蚀性气体,环境温度保持在10℃~38℃。水冷式干燥机注意冷却水的流量、水质和水温。机组四周应保留至少50~100厘米的空间,以方便保养和维修。勿让阳光照射到干燥机,雨水水气影响电气电机、四周勿有危险易燃火腐蚀性的物体,气体。电源电气要求必须按照机器铭牌所示,并安装漏电开光。其他注意事项请参照设备出厂时厂家提供的使用说明书。黑龙江激光切割干燥机要多少钱干燥的压缩空气能保证空压机空气系统及生产过程的运行无阻。

山东医疗行业干燥机压力,干燥机

目前常用的压缩空气净化设备主要有冷冻式干燥机、无热吸附式干燥机和微热吸附式干燥机。冷冻式干燥机采用降温结露的工作原理,主要由热交换系统、制冷系统和电气控制系统三部分组成。无热吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理,利用自热进行吸附干燥。微热吸附式干燥机则是在无热吸附式干燥机的基础上增加了一个加热器,使用来再生的气流升高温度后对干燥剂进行加热再生。微热吸附式干燥机具有以下两个方面的优势,微热吸附式干燥机能耗较低,为企业节约了生产运行成本;微热吸附式干燥机结构紧凑、操作简单、安全可靠,减少了空压站内管路与阀门的布置,使空气净化系统简洁、顺畅;同时减少了外部能源设施及官网的投资建设。

气水分离器设计,通常在蒸发器与预冷器之间安装有气水分离器,用于在压缩空气二次进入预冷器前把空气中混杂的水滴水雾预以去除,它是冷干机中一个不可或缺的重要部件。在冷干机中用得多的是挡板式分离器,虽然成本低廉,不占空间,但会给压缩空气带来压力损失。设计合理的气水分离器,可以有效减轻压缩机的负荷工作量,起到一定的节能降耗的效果。但冷、热气流在预冷器中发生的热交换完全受制于运行条件,即热气流终端温度降幅受到限制,冷气流终端温度升幅也受到限制。这一现象依靠增加换热面积是不能改变的,所以,必须正确设计预冷器,才不节能,而且成本可控。为了保证干燥机正常运行及空气的质量,对机器进行保养和维护是非常必要的。

山东医疗行业干燥机压力,干燥机

吸附式干燥机的干燥效率与气流温度的关系:气流的温度越低,吸附式干燥机的干燥效率越高。因为空气温度越低,容纳的水分越少,对吸附式干燥机的干燥负载就越低,吸附式干燥机的干燥能力就越强,故而效率越高。无热吸附式干燥机的干燥效率与气流压力的关系:无热吸附式干燥机是通过变压(即压力变化)来进行干燥达到除湿效果的。干燥剂再生时气流的压力差越大,再生气吸出的干燥剂里水分就越多,干燥剂的再生效果就越好,下一工作周期时的干燥效果就越佳。一般来说,无热吸附式干燥机都有它额定的工作压力,否则达不到干燥机设定的干燥效果。每月需检查干燥机自动排水阀是否有脏堵,如脏、堵,需及时清洗。黑龙江激光切割干燥机要多少钱

干燥机选型时重要的一点:应根据用户需求来选择。山东医疗行业干燥机压力

冷冻式干燥机运用了物理原理,将潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型**)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。理论上来说它的**温度可接近于0度,实际情况,好的冷冻干燥机**温度一般在5度左右。为了保证机台正常运行及空气的质量,对机台进行保养和维护是非常必要的。机台的保养可分为日常保养和阶段性保养。日常保养项目:开机前须检查机台背面冷凝器是否干净,以免散热不良。开机前检查安全装置是否可靠。机台运行10~20分钟后检查工作压力和工作电流是否正常。通入压缩空气后运行10~20分钟检查自动排水器是否有排水。机台请每周打开排污阀两次以上。机台的手动排水阀每日须排水两次以上。环境温度较高时请检查是否超过40℃,如超过请改善。阶段性保养项目:每周需用干燥的压缩空气或铜刷清理机台背部冷凝器一次以上。山东医疗行业干燥机压力

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责