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    3）石脑油：又称粗汽油，主要为烷烃的C5-C11成分，闪点-2℃，极易挥发和燃烧。挥发的蒸汽对人体眼部及上呼吸道有刺激作用，对环境也可造成污染。（4）二甲苯：C8H10，异构体，馏程140℃左右，高闪点易燃，刺激性气味，3类致*物。（5）快干水：环己酮，无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味，3类致*物。我们可以看到以上产品只注重了使用特性，却忽略了长期对人体、环境的影响，所以在目前环保主题的当今社会，所占市场份额越来越小，往低端产品上下沉使用，部分列入致*物清单的已经严禁使用。II阶段，开始考虑毒性问题人们开始寻找新的溶剂替代，方向是毒性较低。庚烷，一种无色易挥发液体，因其具有高脂溶性和高挥发性，而且去污能力强，逐渐***应用为脱模剂的溶剂。俗名白电油，学名正庚烷，闪点-4℃，属于极易燃的有机溶剂。**庚烷价格比较高，市面上有一款工业级庚烷（俗名：溶剂油120#），收集馏程在80℃左右，闪点-50~0℃，主要成分包含了正庚烷、异庚烷、环庚烷。工业级产品含较多芳烃、硫、氮等化合物的杂质，产品气味和VOC都表现较差。同时毒性方面，虽然庚烷毒性比I阶段溶剂低，但随着长期使用，也有慢性中毒的隐患，主要表现为人体的周围神经的损害。制品牢固而富有弹性，手感好，表面可再现模腔表面的绞理如桔皮纹。陕西健身器材聚氨酯供应商家

    运营成本在日渐上升，如何把脱模剂从危化品转化为非危化品成为了新的课题。以水做主要溶剂的水性脱模剂早就在厂商的考虑范围内。目前在鞋材、金属压铸、地毯、前围隔音垫、方向盘等领域已经普通使用。水挥发速度是相对**慢的，然而水性脱模剂可以一劳永逸的解决有机溶剂带来的所有环保安全上的问题。但在座椅海绵生产线上，由于座椅模具的复杂结构、生产高转速、高回弹泡沫表面对水的敏感度，导致水性脱模剂的应用工艺极其严苛和不便，所以厂家倾向于选择闪点>60℃的有机溶剂为载体的高闪点脱模剂。根据国家对易燃液体的分类标准，闪点>60℃液体不属于危化品，可按照普通化学品进行运输和储存。虽然高闪点脱模剂挥发也慢，但还是比水快，通过喷涂工艺上调整，仍能很好的满足生产。所以该阶段高闪点D系列溶剂进入了使用范围。V阶段低气味和低VOC方向改进还在继续，改进无止境。在**汽车上对车内环境的要求极为严苛，整改是通过一级级供应商往下推动，对脱模剂提出了更高的要求，**理想的目标就是无气味、无VOC。D系列环保溶剂油固然在VOC含量上已经属于微量，气味也有很大的提升，但称不上没有气味，还是有股特殊溶剂气味。所以在水性脱模剂应用完全成熟之前。陕西健身器材聚氨酯供应商家PU海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性。

    以上缺点也使得庚烷逐渐下沉为低端产品的使用溶剂。III阶段，开始考虑环保安全性近几年空前环保力度，迫使厂家开始重视环保安全问题，脱模剂厂商需要寻找一种相对安全的溶剂产品来应对目前的供应需求。脱芳烃溶剂油（D系列溶剂油）随即进入应用视野。脱芳烃溶剂油目前主要通过航煤（馏程140-300℃）经过两端高压加氢，深度脱硫脱芳，然后再进行精馏而制得。脱硫起到消除异味、消除腐蚀性的目的，脱芳是降低苯类的有害物质、改善VOC性能。目前市面上根据溶剂闪点高低，分为多个型号：D20、D30、D40、D60、D65等，**高可达到D130，各个型号的产品馏程范围都较窄（20-40℃）。由于五苯三醛的沸点偏低，馏程越高出来的产品，溶剂产品本身的有害物资含量就越低。脱芳烃溶剂油（D系列溶剂油）的低毒性，对人身安全和生产环境基本没什么影响，同时较高的闪点还为生产带来更高的安全性。但由于高馏程产品挥发偏慢，容易造成聚氨酯制品表面消泡，对脱模剂的应用是一个不便因素，早期使用范围更多是锁定在相对容易挥发的溶剂。IV阶段，开始考虑从危化品转化为非危化品近两年全国性的环保风暴，对制造业的生产、仓储、化工物流运输都提出**高级别的要求，危化品的生存空间在日渐压缩。

    通过手工涂刷或喷***喷涂到模具表面，如果加温到60℃以上再使用效果更佳。优点：使用方便缺点：成本很高，用量难以核计，遇到较厚的蜡垢，效果较差；***下来废液难以处理，造成二次污染；味道重，污染生产环境和人员健康；清洗后还需对模具进行彻底水洗和干燥，以防残液对后续生产的制品造成不良影响；长期使用，可能会侵蚀模具表面。成本核算：清理一个普通座垫模具大约需要耗用清洗剂，目前市面普通清洗剂价格大概在20-30元/kg，核算平均成本在。而昂贵的清洗剂，价格在80-130元之间，不做考虑。03热清模法脱模剂的蜡熔点大部分在60℃左右，但蜡垢混合了聚氨酯，熔点就非常高了，通常需要用模温机把模具加温到110-120℃（加温过程一般需要40分钟），这时模具表面蜡垢融化成“潮湿”状态，再用废弃海绵一抹，就彻底清理干净了。模具加温后温度较高，注意人员避免灼伤。优点：清模彻底，对模具表面无损，没有二次污染。缺点：需要将模具从生产线拆卸下来，转运到模温机的工段上进行处理，一定程度上也影响了生产效率。但是采用该方法的厂家目前都是每天轮流清模4-6个模具，一周下来42工位以下的生产线都可以完成一次清模，**大程度的降低了该方法的不利影响。各类PU制品，主要有各类PU玩具，PU风叶，PU交通工具系列，PU压力球，PU帽，PU头套等。

    上海宙建实业有限公司讲解双色模具PPT知识防滑鞋底有讲究，材质、纹路、角度都是关键！防滑鞋底花纹不同鞋底花纹样式、宽度、方向、深度、会影响防滑性能：1、在相同路面条件下，折线纹防滑性优于横条纹和纵条纹；波浪纹越密集防滑性越强。2、鞋底花纹宽度越大，摩擦系数越大，防滑性能也越好。3、花纹方向为0°和45°时，鞋底之间的摩擦系数较大，防滑性能也较好。防滑鞋底材质1、橡胶底的鞋子防滑性比较好，聚氨酯底的鞋子防滑性很差。橡胶，多用于各种运动鞋,高级橡胶用于品质高的皮鞋。优点:耐磨性佳、防滑、柔软度和弹性较好。缺点:重量较重。科学解析误区误区1：牛筋底比较防滑很多人买鞋子经常会遇到此问题，服务员多会介绍，是牛筋底的鞋子，这种鞋底好，防滑。其实牛筋底的鞋子耐磨性是非常好的，但天然橡胶鞋底更防滑。这是因为牛筋底在寒冷的冬天低温环境下会慢慢变硬，因此影响到鞋底的防滑效果。而天然橡胶底的耐寒能力要比牛筋底好，所以防滑性**好。误区2：花纹越多越防滑大部分人会觉得鞋底的花纹越多，就越防滑。其实这并不是***的。通常较软的材质其实际接触面积会增大，从而摩擦力会更高，防滑效果也相对提高。聚氨酯自结皮结实的外皮是由于物理作用的结果产生的。河北高回弹海绵聚氨酯材质

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    聚氨酯自结皮组合料的生产料主要包括A料A料的原材料包括主料和小料，主料是聚醚多元醇和聚合物多元醇，小料是催化剂、发泡剂、表面活性剂、交联剂、颜料和链增长剂等，各种助剂。A料和B料的温度由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料温度高于B料温度2~3℃，以减小A料和B料的粘度差，有利于两种原料混合均匀。实际生产中通常控制A料温度为23℃、B料温度为20℃。原料温控系统应能保证原料温度在设定值的±3℃内波动，使原料温度相对稳定，否则会影响原料粘度，进而影响原料的计量精度。模具温度模具温度对制品性能和模塑周期有重要影响，不同模具温度对结皮厚度等的影响见表1。表1模具温度对结皮层厚度等的影响，A料和B料的温度、模具温度、模具倾斜角度、浇注速度和排气孔孔径等影响产生的气泡，应该逐一排查，上海宙建实业有限公司在聚氨酯自结皮发泡工艺方面具有丰富的生产经验。陕西健身器材聚氨酯供应商家