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1987年连云港市热熔粘合剂厂从日本引进首要条1000吨/年热熔胶生产线，用于生产EVA无线装订热熔胶和热熔胶棒。1988年德国汉高公司在中国建立办事处，1989年美国富乐公司在中国建立热熔胶外资生产企业等。这些跨国公司带动了热熔胶品种的增加和应用范围的扩大，以及技术水平与质量的提高，此后一批民企也如雨后春笋般出现。1990年4月24-26日，中国胶粘剂工业协会在江苏连云港成立热熔胶专业组，首届热熔胶会议到会34个单位55位象征，民主选举主要组组长单位为连云港市热熔粘合剂厂。这也标志着中国大陆的热熔胶行业正式步入了正常的发展轨道。1993年中国大陆的热熔胶销售量达到了1万吨/年。1997年中国大陆的热熔胶销售量达到了2万多吨/年。其间一次性卫生制品和标签、胶带用热熔压敏胶发展较快，约占总数的40%以上，其次用于书本装订、胶棒、服装及鞋类热熔胶约占30%以上，而外资企业生产的热熔胶所占份额大于30%。你了解PUR热熔胶是什么吗？重庆汽车内饰贴合热熔胶海绵

   [2]热熔胶新品开发固化性热熔胶和功能性热熔胶是市场上的两大类新品。前者主要特点是，改善热熔胶耐高温特性，提高软化点到120℃以上，从而扩大其使用范围；功能性热熔胶则是针对特定场合，可以实现特定功能以满足各方面用途需要的一类胶。如水溶性或分散性热熔胶、热熔密封胶、热熔压敏胶等等。下面是热熔密封胶的说明。它是一种以聚异丁烯橡胶为基料的单组份、无溶剂、不出雾、不硫化、具有长久塑性的中空玻璃***道密封剂。热熔丁基密封胶在较宽温度范围内保持其塑性和密封性，且表面不开裂、不变硬。它对玻璃、铝合金、镀锌钢、不锈钢等材料有良好的粘合性。由于其极低的水汽透过率，它可以与弹性密封剂一起构成一个优异的抗湿气系统。特点：密封效果好、质量容易保证；无需固化期，节省占地面积；属环保产品，使用无浪费，环境清洁；节省时间，原材料、工作人员、降低生产成本。除较通用的EVA、TPR类热熔胶外，企业还应着力研究开发当前西方已大量应用且应用潜力巨大的一些高新热熔胶产品，具体包括：反应型热熔胶、水分散型热熔胶、***PA热熔衬胶粒以及**度热熔压敏胶等。同时国内有关原材料生产厂家也应认识到热熔胶行业的发展潜力，加快提高原材料的国产化率。重庆汽车内饰贴合热熔胶海绵环保出口级工业胶哪家靠谱？

   如羟基蜡或天然蜡)可提高粘接性。热熔胶的粘接性受整个胶体系相容性的影响。以蜡和EVA为例,蜡与VA含量在18%～28%的EVA相容性**佳,容易形成共结晶,粘接性很好,但当VA含量低于9%时,EVA先于蜡结晶,成了蜡的填料,胶的粘合性很差。粘度和流动性热熔胶的粘度和流动性与施胶性能密切相关。选择MI大的EVA,熔体粘度小的增粘树脂都可以使热熔胶粘度下降,还可选择MI高低不同的EVA配合使用来调节热熔胶的施工粘度。但是,影响**大的还是蜡,因为蜡是热熔胶中粘度**小的成分,增加蜡的用量,可以***降低热熔胶的粘度,增加其流动性,尽可能选用粘度小、分子质量小的蜡,这样可以增加EVA用量或采用低MI的EVA。粘接多孔材料(纸板、瓦楞板)时,一般来说热熔胶的粘度越小越好。粘度太大,可能在胶未充分渗透基材时已固结,致使粘接不好;粘度太低又可能造成胶过度渗入多孔基材,从而产生缺胶现象,这在机械化定量施胶的包装中特别要引起注意。总之,热熔胶的粘度主要由蜡的种类、用量和EVA的MI来调节。蜡的熔点和热熔胶的软化点高低与热熔胶的粘度并无对应关系。拉伸强度和模量从表1可知,EVA的强度随其VA含量和MI(或分子质量)不同有很大的变化。通常MI较小的EVA强度高,制成的热熔胶强度也大。此外。

   高分子质量的聚乙烯蜡与EVA的相容性往往不好,而窄分布的合成蜡、石蜡和微晶蜡与EVA相容。软微晶蜡的加入会使热熔胶的Tg稍稍上升,而高熔点的合成蜡使热熔胶Tg上升较大。要想使热熔胶的Tg较低,还应尽量采用Tg低的增粘树脂。开放时间开放时间指的是施胶后不会因凝定或结晶矢去润湿能力仍能使用的时间间隔。热熔胶的开放时间常以秒计。对聚合物增粘树脂体系而言,蜡的加入总是缩短开放时间,影响程度随蜡的性质而变。一般来说,蜡用量越大,熔点越高,结晶度越大,则使热熔胶开放时间越短。不同用途的热熔胶要求有不同的开放时间。如工艺品用胶开放时间要长些,以便于手工操作和调整,而高速纸板密封胶则开放时间很短,这样有利于缩短工期。凝定时间凝定时间即胶的定位时间,与热熔胶的熔点、环境温度有关。冬季气温低,散热快,凝定时间短。配方设计中可用蜡来调节凝定时间,高结晶度、高熔点蜡可缩短凝定时间,而微晶蜡则延长凝定时间。未固化强度和初粘性胶未固化前的粘接强度直接影响到施胶后的加压时间,从而也影响到粘接工艺。未固化强度与胶的极性、润湿性有关,选取内聚强度和抗张强度高的组份有利于提高胶的未固化强度。蜡的类型和用量对未固化强度也有很大影响。热熔胶PUR胶粘性强哪好？

在这10年间，热熔胶跨越式发展，主要得益于我国对新能源（特别是太阳能）使用的大力扶持政策；得益于对环保产品民众强烈的呼声和更严格的环保法规的逐渐实施；得益于为提高制造业的效率，更多地使用智能制造设备；得益于今年人民生活水平的不断提高，对卫材等护理、保健产品的旺盛需求等等。如这10年间太阳能用热熔胶膜的爆发式发展，成为热熔胶行业中比较大的发展。其中“福斯特”一家上市企业热熔胶膜年销量达到20万吨以上，销售额接近40亿元，这相当中国大陆热熔胶市场2007年的总销售规模。上海工业胶哪家质量强=靠谱？湖北压敏热熔胶热熔胶定制

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   当VA含量超过30%时,虽然对极性及多种无孔非极性基材的粘接性有所提高,但此种EVA聚合物常常与蜡不相容,这是热熔胶配方设计时要注意的一点。有时,在一个配方中往往要用MI高低不同的EVA或VA含量不同的EVA搭配使用,才能获得满意的综合性能。当VA含量相同时(例如为),随着EVA熔体指数的增加,其强度、硬度、软化点和粘度均呈有规律地下降;而VA含量越多的EVA,一般断裂伸长率要大一些,硬度会低一些。填料有时在热熔胶中加入一些填料,可降低收缩率,增加填隙性,降低成本。可用的填料有碳酸钙、滑石粉、二氧化硅等。热熔胶的性能调节粘接性粘接性是热熔胶**重要的性能之一,影响因素也**多。首先,EVA是热熔胶粘接性能的主要决定者。如前所述,当EVA中VA含量增加时,热熔胶的粘接性**提高,高VA含量的EVA可用来粘接无极性的非多孔材料,例如聚乙烯和聚丙烯膜。其次,增粘树脂和蜡对粘接性的影响主要取决于它们的熔体粘度和化学结构。粘度越低,热熔胶越容易渗入多孔基材,从而形成机械结合。蜡的表面能低,当蜡量增加时,热熔胶的润湿性提高,可增加粘接性。用微晶蜡代替石蜡可改进价键力引起的粘附,这是因为微晶蜡热熔胶的模量低,凝定时间长的缘故。对于极性基材,采用有极性基团的蜡。重庆汽车内饰贴合热熔胶海绵