连云港生产执行系统MES解决方案

    企业部署MES管理系统前后的区别：在制品追踪管理，使用前：制造厂的经常有一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。使用后：利用流程卡完整数据，MES系统可追踪每一在制品当前位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。Burn-In管理，使用前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-InRoom多用PLC，自动输送带控制，但是仍需由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。使用后：透过MES与Burn-In-RoomPLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。出货管理，使用前：须利用人工记录那些出货序号，给那一位客户，以做售后服务，也因缺乏实时核对能力，常在出货之机种及数量上发生错误，造成不小的损失。使用后：出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即核对，如不符合出货条件，可立即告知出货人员。安装MES软件请找常州奥比利智能科技有限公司。连云港生产执行系统MES解决方案

    搞定MES项目的建议：积极沟通，对任何项目而言，在起始阶段就必须定下开发和合作的沟通机制，这一点很重要。在项目启动后要有效地实行开放沟通。项目出现失败的迹象时，开放的沟通渠道更是不可或缺。项目管理者要跑到利益相关者的办公室去，解释该项目为什么行不通。要告诉别人项目会失败不是件容易的事，但如果已经有了良好沟通的基础，至少可以使一件不容易的事变得稍微容易一点。不要找借口，见过有时候一个项目失败后，大家都遮遮掩掩的，没有人出来解释项目怎么出的岔子和失败的原因。如果是你负责这个项目，应该站出来收拾烂摊子，承担责任，不要找诸如“采购部门未能完成对项目申请文件的审批和签字”之类的借口。注意项目的失败征兆，从表面上看，很多项目都在顺利运行，但仔细一点深入地查一下就会知道项目进行得并不顺利。精明的项目经理能感觉到一个项目可能失败。他们会注意项目里的工作人员出现压力过大的情况和项目任务出现了不应该出现的延迟等迹象。他们看到这些先兆后会立即介入。通常情况下，项目经理可以扭转项目失败的颓势，但有时候也会回天乏术。及早地确认一个项目可能会失败，提前采取必要行动，就可以有效地减轻该失败项目的影响。 江苏智能制造执行系统MES定制安装智能制造执行系统请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电详谈。

    企业部署MES管理系统前后的区别：MES管理系统流程卡管理——使用前：每一在制品附一张流程卡片，作业员完成一道制程需将日期、人员、生产信息填写在流程卡上，在成品包装前，收集起来，以备日后维修查询之用。使用后：每前列程卡附上该在制品序号条形码，作业员完成一制程后，利用条形码输入序号，及生产数据(例如：不良代码也印制成条形码)，MES系统自动并入时间，工作站，人员资料，存入流程卡数据库中。制令追踪管理——使用前：利用每日生产窗体由生产单位组长填写各制令投入产出，人员出勤等资料，再汇总计算出各制令进度。然而组装生产线流程快速，生产主管永远无法得知各制令目前的进度。使用后：每站需刷流程卡序号，计算机可自动计算出其所属制令在各生产单位详细过程及目前状况，主管办公室之计算机可得知全厂一分钟前制令状况。

    MES系统即制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称MES)美国先进制造研究机构AMR(AdvancedManufacturingResearch)将MES定义为"位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统",它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态。制造执行系统协会(ManufacturingExecutionSystemAssociation，MESA)对MES所下的定义:"MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。 安装MES系统请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电沟通。

    MES发展1990年11月，美国先进制造研究中心AMR(AdvancedManufacturingResearch)就提出了MES(制造执行系统)概念。1997年，MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。2004年，MESA提出了协同MES体系结构(c-MES)。20世纪90年代初期，中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了"管控一体化"，"人、财、物、产、供、销"等颇具中国特点的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。国内的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级官方主管部门都开始跟踪、研究MES。从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。安装MES软件请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电详询。盐城生产管理软件MES开发

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    条码管理模块解决问题:条码重复、条码使用混乱、标签格式多、打印机品牌型号多等。通过在系统中统一生成和领用标签，使标签得到清晰有序的管理，从而杜绝因条码问题导致的返工。E-MES系统具有强大而灵活的条码规则设置功能，用户可以通过JavaScript自定义条码规则。标签的格式亦可通过所见即所得的方式自定义，支持一维码和二维码。打印模块支持Zebra、Intermec等各种品牌打印机。(可依实际需要选用RFID卡]SMT上料防错与追溯模块解决问题:上料错误，物料追溯困难、用错PCB、用错锡膏、用错钢网等。上料防错:通过在系统中导入站位表，上料时扫描料盘条码与站位表进行对比实现防错目的。(前提条件:料盘上必须贴有条码标签(可支持一维码和二维码，支持所有型号贴片机]物料追溯:通过投板扫描及炉后扫描、分板扫描，实现追溯到产品使用了哪些物料、物料用在了哪些产品上。(产品必须贴有单独的条码标签)[可选择人工扫描和自动扫描。连云港生产执行系统MES解决方案

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