广东烟气脱硫费用
软锰矿法烟气脱硫资源化技术中的MnO2是一种良好的脱硫剂。在水溶液中,MnO2与SO2发生氧化还原发应,生成了MnSO4。软锰矿法烟气脱硫正是利用这一原理,采用软锰矿浆作为吸收剂,气液固湍动剧烈,矿浆与含SO2烟气充分接触吸收,生成副产品工业硫酸锰。该工艺的脱硫率可达90%,锰矿浸出率为80%,产品硫酸锰达到工业硫酸锰要求(GB1622-86)。常规生产工业硫酸锰方法是:软锰矿粉与硫酸和硫精沙混合反应,产品净化得到工业硫酸锰。由于我国软锰矿品位不高,硫酸耗量增大,成本上升。该法与常规生产工业硫酸锰相比是,不用硫酸和硫精沙,溶液杂质也降低,原料成本和工艺成本都有降低。钠钙双碱法以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液。广东烟气脱硫费用
低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性,应用范围非常较多,其主要的工作原理是凭借石灰等具有碱性的液体对硫化物以及硝化物进行吸收,有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。需要注意的是,这种技术手段自身的浮动率较高,其成功率 不能完全有所保证,但其除尘效果十分明显。烟气脱硫脱硝除尘技术自身较大的有点在于可以同时展开脱硫脱硝和除尘工作,所产生的成本不高,能够在保证企业经济效益的同时,获得不错的成效,从而使之成为当前很多企业常用的烟气脱硫净化技术。主要是从材料、技术以及过程等多个方面进行综合分析所产生的烟气净化手段,能够有效的减轻当前工业生产对生态环境所造成的污染,能够将绿色环保理念作为指导思想。烟气脱硫治理费用脱硫治理中的钙钠双碱法脱硫工艺,简称双碱法。
进入脱硫系统的烟气含SO2浓度较高,为避免较低的反应温度而形成硫酸铵/硫酸氢铵堵塞催化剂的风险,脱硫反应温度要求较高,并且不可避免地对催化剂性能和寿命产生一定的影响;严重的是,进入脱硫系统的烟气含有较高浓度的粉尘,并且为含有各种金属元素的细粉尘,容易导致脱硫催化剂中毒和堵塞,特别是堵塞问题,是目前已投运此类工程的较难办问题,即使设置了耙式吹灰器,多数此类脱硫催化剂也需要定期(一到三个月)停机清理堵灰。另外,催化剂的寿命和稳定性也受到严重损害。
脱硫治理:间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理:钠碱、碱性氧化铝(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液与石灰石反应而得以再生,并生成石膏。该法操作简单,二次污染少,无结垢和堵塞问题,脱硫效率高。柠檬吸收法:原理:柠檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有较好的缓冲性能,当SO2气体通过柠檬酸盐液体时,烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99%以上。这种方法适于低浓度SO2烟气,而不适于高浓度SO2气体吸收,应用范围比较窄。另外,还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后,经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来,清液经上部溢进入反应再生池,在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应,再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600Pa),脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面,技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。佛山湿法脱硫废气报价
干法脱硫技术可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫资源。广东烟气脱硫费用
脱硫效率低即使设置两级活性炭脱硫装置,可以实现将NOx排放浓度控制在100mg/m3(标准)以下,但很难实现低于50mg/m3(标准)的较低排放要求;投资费用高(活性炭吸脱附工程需要较低的空速,因此净化装置体积庞大、控制系统复杂、占地面积大,导致投资成本高,比单纯脱硫治理装置高出数倍以上);运行成本高(活性炭高温再生的氮气保护、自身高温氧化燃烧、输送过程的磨损消耗等因素导致运行成本高);氨逃逸率高达30mg/m3(标准),低反应温度导致脱硫效率较低,活性炭体积大导致夹带氨逃逸量大等因素;氨逃逸与冬季雾霾具有一定关系,因此,未来氨逃逸率必将成为环保控制指标之一。广东烟气脱硫费用
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