江苏化工厂废气净化
高效雾化废气除尘脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等有害物质的化学成分与物流运动特性,利用流体力学、空气动力学、化学、机械学等,集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾分离技术等高科技于一体的多科学、多工艺的环保技术,该技术的主要特点是它具有使用寿命长,高效低阻节能,占地小,造价低,运行费用低,维修率低,管理方便,灰水闭路循环,无二次废水及扬尘污染。烟尘经处理后各项指标低于国家环境保护排放标准,符合国家鼓励发展(高效、耐用、低阻、低费用)环保产业政策,实现了高效除尘、脱硫、脱氮、除雾一体化同时完成的大气污染控制净化目的。对减轻酸雨、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、粉尘、可吸入悬浮微粒等有害物质,改善大气环境质量有很大的环境效益、社会效益、与经济效益,也有很好的市场前景。常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、直接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。江苏化工厂废气净化
烟气除尘脱硫技术的方法有哪些?1.湿法烟气脱硫技术。利益:湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫功率高,一般均高于90%,技术老练,适用面广。湿法脱硫技术比较老练,生产工作安全可靠,在很多的脱硫技术中,一直占有主导地位。分类:常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、直接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。2.干法烟气脱硫技术。利益:干法烟气脱硫技术为气同反应,相关于湿法脱硫体系来说,设备简略,占地面积小、出资和工作费用较低、操作便利、能耗低、生成物便于处置、无污水处理体系等。河源脱硫脱销除尘湿法烟气脱硫技术为气液反应,反应速度快,脱硫功率高,一般均高于90%,技术老练,适用面广。
废气除尘脱硫工艺有哪些?选择性非催化还原法。选择性非催化还原法工艺原理是在高温条件下,由氨或其他还原剂与氮氧化物反应生成氮气和水。该工艺存在的问题是:由于温度随锅炉负荷和运行周期变化及锅炉中氮氧化物浓度的不规则性,使该工艺应用时变得较复杂。联合烟气脱硫技术结合了选择性和非选择性还原法的优势,但是使用的氨存在潜在分布不均,目前没有好的解决办法。活性炭法是利用活性炭特有的大表面积、多空隙进行脱硫。烟气经除尘器后在90~150℃下进入炭床(热烟气需喷水冷却)进行吸附。
活性焦除尘脱硫技术存在哪些优点?①具有很高的脱硫率(98%)。②能除去湿法难以除去的SO3。③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度处理的技术。④在低温下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要废气升温装置。⑤具有除尘功能。⑥过程中不用水,无需废水处理装置,没有二次污染问题。⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响,不存在吸附剂中毒问题。⑧建设费用低,使用动力小则运行费用低。⑨厂地面积小也可以建设。⑩可以回收副产品,高纯硫磺(99.95%)或浓硫酸(98%)或高纯液态SO2,其中任选一副产品。脱硫是防治大气污染的重要技术措施之一。
根据废气除尘厂家的技术人员表示提高脱硫效率是根据原设备的反应原理来确定,就常用的SCR和石灰石湿法脱硫来说,效率取决于催化剂、还原剂和反应环境,可以设置足够的催化剂(足够是因为到了一定数量后再增加也不会提高效率),或者增加还原剂量也就是氨(喷氨量太多也会造成堵塞腐蚀等问题),提高还原温度(温度区间必须在催化剂较佳效率范围)等方法;而提高脱硫效率较直接的方法就是增加石灰石浆液量(连带浆液泵厂用电量增加)、优化喷淋层布置或烟气流等等。陶瓷生产工序的除尘工艺:除尘滤料按温度工况选配:对筛分、切割、打磨的常温废气选用聚酯针刺毡。河源脱硫脱销除尘
陶瓷厂的污染源一般集中在原料、压机、窑炉环节。江苏化工厂废气净化
陶瓷厂烟气脱硫除尘防干烧系统,包括脱硫塔,所述脱硫塔下部一侧设有烟气进口,烟气进口处连有烟气通道,还包括控制器和温控仪,所述烟气通道内设有温度传感器,温度传感器通过温控仪与控制器连接,所述脱硫塔内烟气进口处设有喷淋管,喷淋管通过进水管与水泵连接,所述烟气通道靠近烟气进口处还设有应急排烟管道,应急排烟管道的进烟口处设有应急风门,所述脱硫塔内中部设有环形的水幕喷淋管,所述水幕喷淋管外接有供水管,所述供水管外接有循环水池,并在供水管上设有循环水泵。江苏化工厂废气净化
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