废气除尘脱硫服务方案费用
针对陶瓷行业喷雾干燥塔脱硫除尘技术,现有处理工艺主要有两种:喷雾干燥塔出口烟气—布袋除尘器—湿法脱硫—风机、常见问题:对于喷雾干燥塔洗塔、开机预热过程中产生的高温高湿烟气如果通过布袋除尘器容易导致布袋的堵塞,或者在高温时亦可能导致布袋的烧毁。燃料在不同含硫量的情况下,SO₂排放浓度差异较大;因为需要经常性的对喷雾塔进行清洗,导致开机时烟气含湿量大,基本为水蒸气;烘干阶段,由于喷雾塔内没有物料,导致出口烟气温度容易出现瞬间高温;正常运行过程中,以及物料含湿量大,排放烟温约为100℃左右,若未做好保温,容易凝结水汽,加上烟气中的SO₂,容易形成稀酸而腐蚀设备﹔在运行阶段,由于物料的不同干燥阶段而导致温度会处于一定范围的波动。生物、化学法脱硫不但能脱无机硫,也能脱除有机硫。废气除尘脱硫服务方案费用
石膏法废气除尘脱硫工艺是世界上应用非常普遍的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。除尘脱硝企业石膏法废气除尘脱硫工艺技术适用于燃烧煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理。
废气除尘脱硫技术工艺有着哪些副产物?废气除尘脱硫过程是利用氨将氮氧化物还原,反应产物为无害的水和氮气,因此脱硫过程不产生直接的副产物。可能造成二次污染的物质有逃逸的氨和达到寿命周期的废催化剂。逃逸的氨随烟气排向大气,当逃逸氨的浓度超过一定限值时,会对环境造成污染,因此氨逃逸水平是脱硫装置主要的设计性能指标,也是脱硫装置运行过程中必须监视和控制的指标,脱硫装置的氨逃逸水平典型的设计值为≤3ppm。当氨逃逸量超过此限值时,应更换催化剂。废催化剂可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回厂家处理从中回收金属、再生等。
燃烧前废气除尘脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟,应用非常普遍、较经济,但只能脱无机硫;生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫,也能脱除有机硫,但生产成本昂贵,距工业应用尚有较大距离;煤的气化和液化还有待于进一步研究完善;微生物脱硫技术正在开发;水煤浆是一种新型低污染代油燃料,它既保持了煤炭原有的物理特性,又具有石油一样的流动性和稳定性,被称为液态煤炭产品,市场潜力巨大,目前已具备商业化条件。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其优点是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,减少电厂灰渣处理量,还可回收部分硫资源。干法废气除尘脱硫技术的利益是工艺进程简略,无污水、污酸处理问题。
废气除尘脱硫技术有着哪些优点?①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硫率(80%)。②处理后的烟气排放前不需加热。③不使用水,没有二次污染。④吸附剂来源普遍,不存在中毒问题,只需补充消耗掉的部分。⑤能去除湿法难去除的SO2。⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物,是深度处理技术。⑦具有除尘功能,出口排尘浓度小于10mg/m3。⑧可以回收副产品,如:高纯硫磺、浓硫酸、液态NO2、化学肥料等。除上述特点优势外,固体吸附/再生法还具有建设费用低,运转费用经济,占地面积小等特点。主流的脱硫工艺今后仍将被国内外普遍应用。废气脱硫除尘服务多少钱
活性焦除尘脱硫技术的碱、盐类对活性焦炭没有影响,不存在吸附剂中毒问题。废气除尘脱硫服务方案费用
活性焦除尘脱硫技术存在哪些优点?①具有很高的脱硫率(98%)。②能除去湿法难以除去的SO3。③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度处理的技术。④在低温下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要废气升温装置。⑤具有除尘功能。⑥过程中不用水,无需废水处理装置,没有二次污染问题。⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响,不存在吸附剂中毒问题。⑧建设费用低,使用动力小则运行费用低。⑨厂地面积小也可以建设。⑩可以回收副产品,高纯硫磺(99.95%)或浓硫酸(98%)或高纯液态SO2,其中任选一副产品。废气除尘脱硫服务方案费用
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