烟气脱硝脱硫公司

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。烟气脱硝脱硫公司

湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术成熟、运行状况稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。佛山工业废气脱硫剂服务价钱辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程重要设备为旋流板塔。

低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性，应用范围非常较多，其主要的工作原理是凭借石灰等具有碱性的液体对硫化物以及硝化物进行吸收，有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。需要注意的是，这种技术手段自身的浮动率较高，其成功率 不能完全有所保证，但其除尘效果十分明显。烟气脱硫脱硝除尘技术自身较大的有点在于可以同时展开脱硫脱硝和除尘工作，所产生的成本不高，能够在保证企业经济效益的同时，获得不错的成效，从而使之成为当前很多企业常用的烟气脱硫净化技术。主要是从材料、技术以及过程等多个方面进行综合分析所产生的烟气净化手段，能够有效的减轻当前工业生产对生态环境所造成的污染，能够将绿色环保理念作为指导思想。

根据现有湿法脱硫装置建设的位置，通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。脱硫治理装置也可建于脱硫装置后，同时为保证排放粉尘浓度达到较低排放标准的要求，需在脱硫和脱硫装置之间增加湿式电除尘器，从而形成脱硫治理+湿法脱硫的综合净化系统。由于湿法脱硫后烟气温度较低，且为饱和湿烟气，因此，会导致脱硫系统用烟气换热器换热量增大，设备体积较大，且入口烟道及部分换热器与烟气接触面需要做防腐，但由于烟气已完成脱硫，结合烧结烟气净化系统运行状况，脱硫后烟气中SO2浓度非常低，对脱硫系统来说形成硫酸铵/硫酸氢铵等堵塞的风险明显降低，催化剂脱硫效率和化学寿命等性能明显提高；本脱硫工艺存在烟气再加热系统，使较终排放烟气温度提高，从而可以消除烟气白雾或烟囱雨问题。钠钙双碱法以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液。

氨法烟气脱硫治理，吸收塔内饱和结晶-氧化内置，当烟气进入吸收塔，与浓缩循环液、吸收循环液逆向接触脱除二氧化硫，净烟气经水洗、除雾后去烟囱排放；与烟气中二氧化硫反应后的吸收循环液在吸收塔内被氧化风机送入的空气氧化；吸收循环液在与原烟气逆向接触过程中被浓缩，在塔内结晶得到硫酸铵浆液；硫酸铵浆液送副产物处理系统，经旋流、离心分离得到湿硫酸铵，湿硫酸铵经干燥、包装后得到成品成品硫酸铵，母液返回吸收塔；补充吸收剂系统的吸收剂到吸收循环液中。脱硫治理中的钠基吸收液对SO2反应速度快。广东化工脱硫业务

脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触。烟气脱硝脱硫公司

通过烧结烟气综合净化系统的处理，较终排放烟气污染物浓度可以达到SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于35mg/m3(标准)、粉尘不高于35mg/m3(标准)的较低排放要求。同时，脱硫治理工艺可以同步脱除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(标准)以下。通过排放烟气温度的提高，还可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。在湿法脱硫装置+湿式电除尘器+脱硫治理装置的烧结烟气综合净化系统工程设计中，需要注意湿式电除尘器前后连接烟道须考虑良好的流场分布，防止对脱硫系统及除尘系统性能产生影响；湿式电除尘器及前后烟道应考虑良好的疏水系统和防腐性能，保证系统运行的可靠性和稳定性；烟气换热器的低温换热元件应考虑防腐措施，保证设备连续运行的稳定性等。烟气脱硝脱硫公司

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