江门工业废气脱硫剂

辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程重要设备为旋流板塔，该设备骨架由钢板焊接而成，中部有多层脱硫除尘装置，顶部有脱水除雾装置，底部侧有排污水封。窑炉烟气经过风机引风后，高速由塔底切线高速进入除尘塔强激水浴区，烟气与碱性水珠碰撞使烟气初步凝聚增重去除。在锅壳的切线和多层脱硫除尘装置的导向作用下，烟气在塔体内上升做旋转运动，当烟气经过脱硫除尘装置时，与该装置上的多层水帘碰撞并接受其洗涤，烟气在上升过程中，所含介质不断与碱性水帘碰撞混合和吸收分解，经过数次重复的碱液洗涤，得到了充分的液气混合，从而达到了吸收和分解的作用。干法脱硫技术净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。江门工业废气脱硫剂

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。该技术经某大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到％，达到国家排放标准。佛山工业脱硫公司辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程重要设备为旋流板塔。

脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2，其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用，因钠钙双碱法能节省碱耗，又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。

脱硫治理技术是一种成熟的深度烟气NOx后处理技术，可同时脱除二噁英，脱除率可达85%以上，二噁英可完全分解，无二次衍生污染物的产生；灵活性强，可根据已建/未建脱硫装置进行灵活组合，实现脱硫脱硫脱二噁英一体化烟气综合净化系统；脱硫效率较高可以达到95%以上，NOx排放浓度可控制到50mg/m3(标准)以下；系统简单，操作便利，催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质污染、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3～4a增加或更换一层催化剂即可继续保证系统性能；脱硫装置占地小，脱硫反应器竖向布置，系统阻力小，可根据项目现状考虑是否需要提高引风机压头甚至增设脱硫系统引风机；安全性高，无尘爆的风险。目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

通过烧结烟气综合净化系统的处理，较终排放烟气污染物浓度可以达到SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于35mg/m3(标准)、粉尘不高于35mg/m3(标准)的较低排放要求。同时，脱硫治理工艺可以同步脱除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(标准)以下。通过排放烟气温度的提高，还可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。在湿法脱硫装置+湿式电除尘器+脱硫治理装置的烧结烟气综合净化系统工程设计中，需要注意湿式电除尘器前后连接烟道须考虑良好的流场分布，防止对脱硫系统及除尘系统性能产生影响；湿式电除尘器及前后烟道应考虑良好的疏水系统和防腐性能，保证系统运行的可靠性和稳定性；烟气换热器的低温换热元件应考虑防腐措施，保证设备连续运行的稳定性等。石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，加水消化配成石灰溶液。湿法脱硫废气价格

脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3。江门工业废气脱硫剂

石灰—石膏湿法脱硫工艺，是目前世界上技术成熟、应用较广、运行可靠的脱硫方法。该工艺具有吸收剂价格便宜、产量丰富、副产物便于利用、脱硫效率高等优势。其工艺原理为，将石灰( 石灰石) 加水制成一定浓度的浆液作为吸收剂泵入吸收塔，经浆液循环泵及喷淋层与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。石膏浆液从吸收塔排出经真空皮带脱水机压缩、脱水得出石膏副产物，废水进入废水处理系统集中处理。江门工业废气脱硫剂

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