佛山生物脱硫业务费用

时间:2021年10月25日 来源:

活性炭纤维法烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95%以上,单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t, 而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单,设备少,操作简单。投资和运行成本低,且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起,但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计,装置投资费用3500万,年产硫酸3万~4万吨。只用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨,副产硫酸360万吨,产值可达数十亿元。干法主要有脉冲电晕同步脱硫脱硝技术、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术。佛山生物脱硫业务费用

脱硫治理中的烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质被洗涤在水中和水经由塔底水封流向沉淀池,净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程:石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂,加水消化配成石灰溶液。烟气直接进入主吸收塔,在主吸收塔内,石灰浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的石灰发生一系列复杂的化学反应后被脱除,反应产物为亚硫酸钙,采用塔外再生池曝气强制氧化,亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。广东脱硫污气治理咨询钙钠双碱法整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题。

脱硫治理系统可以同步脱除烟气中的二噁英污染物;湿式电除尘器可以达到烟气粉尘浓度较低排放标准的要求,同时也可避免后续脱硫治理系统粉尘堵塞问题;湿式电除尘器及至脱硫系统的烟道可以排出部分烟气液态水,减少较终烟囱排放烟气含水量;由于脱硫系统启动需要较长的预热过程,脱硫装置布置在脱硫系统下游的较末端时,脱硫系统可以单独预热而不影响上游系统较复杂的脱硫和烧结机系统的维护;经脱硫处理后,烟气粉尘中的绝大多数金属元素经碱性物质中和及除尘处理,进入脱硫系统的烟气中粉尘浓度非常低,且为偏碱性物质,对脱硫催化剂没有毒化及堵塞危险,解决了烧结烟气脱硫行业中较令人头疼的催化剂堵塞问题。

脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用,因钠钙双碱法能节省碱耗,又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。脱硫治理中的钙钠双碱法脱硫工艺,简称双碱法。

活性炭再生法中的活性炭材料复杂的微孔结构构成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能团。活性炭在脱硫脱硝中的物理吸附是指活性炭微孔吸附;化学吸附是富氧官能团的化学反应结果。当没有水蒸汽和氧离子存在时,主要发生物理吸附,吸附量较小;当烟气中富含水蒸汽和氧离子时,主要发生化学吸附。其反应速度取决于活性炭中SO2的吸附量。当烟气中SO2的浓度比较高时,活性炭内进行的是SO2脱除反应,当烟气中SO2的浓度较低时,主要是NH根的催化还原法,NO根的脱除反应占主导地位。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3。喷雾塔废气脱硫治理工艺流程

钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液。佛山生物脱硫业务费用

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