脱硫脱硝废气多少钱
高效雾化废气脱硫除尘技术优势:1.保证一定的液气化、稳定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀碱液作为二氧化硫吸收剂。不易挥发、损失小,实现脱硫效率高、效果稳定,还有效地解决了设备内部积灰、结垢问题;2.设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角,降低烟气热态阻力,保证设计工况下的效果,不影响锅炉等燃烧设备的运行;3.简易高效的循环双碱法脱硫原理,充分利用了工厂生产的废碱液、以废治废、综合利用、降低运行成本、碱性水闭路循环使用、废水利用率100%、实现无二次废水污染排放。陶瓷原料车间在进行破碎、筛分作业时产生大量粉尘。脱硫脱硝废气多少钱
陶瓷原料车间在进行破碎、筛分作业时产生大量粉尘。陶瓷砖料车间生产的泥浆中含大量水分,需经喷雾塔快速干燥,变为可塑性粉料,供压机压制成型。喷雾干燥塔排放的温热尾气中含苹细颗粒尘和微量有害气体。陶瓷半成品需进行切割、打磨,也会产生大量粉尘。陶瓷生产工序排放的污染物主要为粉尘,含尘浓度为10~30g/m³(标准状态),含硅量较高(Si02可达50%以上),喷雾干燥塔排放微细粉尘(<10um的占80%),并含有少量氟化物,对人体健康有较大危害。陶瓷生产工序的除尘工艺由早期的湿法旋风除生改为干法袋式除尘,除尘器大都选用脉冲喷吹型。湿式脱硫除尘服务方案价格喷雾干燥法废气除尘脱硫工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。
废气除尘脱硫技术的运行会收到哪些因素的影响?1.温度的影响:一般认为废气除尘脱硫技术反应的窗口温度为800~1100℃,如反应温度过低,反应速率会随之降低,氧化还原反应不能及时充分地发生,导致脱硫效率降低,同时未参加反应的还原剂随烟气进入后部设备,排入大气?但是反应温度也不能过高,当温度高于一定温度时,还原剂会被烟气中的O2氧化生成NOx,造成NOx浓度不降反升。2.还原剂类型:氨剂类型主要是液氨,氨水,尿素三种,各有优缺点。喷液氨容易与烟气很好地混合,但液氨的储存和使用都具有一定的安全问题。尿素较为安全,且有便于运输和储藏,但是在进行喷入时均匀性相对较差,影响反应效率,氨逃逸量高,容易生成高粘度的积灰,对设备造成堵塞和腐蚀。喷入氨水的优缺点则介于液氨和尿素之间。
鉴于石膏法废气除尘脱硫工艺投资高、占地面积大等特点不利于应用,从而研究应用了简易石膏法。简易石膏法的原理与石膏法基本相同,只是将约75%左右的烟气脱硫,脱硫装置效率仍为90%以上,但装置的容量相应减小,并取消烟气加热装置,其余约25%的烟气不经过脱硫装置,而是旁路到烟囱,脱硫后的低温烟气与未经脱硫的高温烟气混合后排放,提高了排烟温度,简易石膏法总的烟气脱硫率可达70%以上。简易石膏法可使造价及占地很大程度降低,对脱硫率要求不太高的电厂,此种方法很有采用的价值。石膏法废气除尘脱硫工艺技术可以处理燃料含硫量高达8%的烟气。
湿法废气除尘脱硫工艺设备吸收塔、烟囱内筒防腐蚀材料的选择必须考虑以下几个方面:(1)满足复杂化学条件环境下的防腐蚀要求:烟囱内化学环境复杂,烟气含酸量很高,在内衬表面形成的凝结物,对于大多数的建筑材料都具有很强的侵蚀性,所以对内衬材料要求具有抗强酸腐蚀能力;(2)耐温要求:烟气温差变化大,湿法脱硫后的烟气温度在40℃~80℃之间,在脱硫系统检修或不运行而机组运行工况下,烟囱内烟气温度在130℃~150℃之间,那么要求内衬具有抗温差变化能力,在温度变化频繁的环境中不开裂并且耐久;(3)耐磨性能好:烟气中含有大量的粉尘,同时在腐蚀性的介质作用下,磨损的实际情况可能会较为明显,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性。陶瓷厂废弃除尘脱硫设备直接放在仓顶,没有过多的管路结构,所以除尘器的造比其它设备要低。化工除尘服务方案
陶瓷生产工序的除尘工艺由早期的湿法旋风除生改为干法袋式除尘,除尘器大都选用脉冲喷吹型。脱硫脱硝废气多少钱
煤的废气除尘脱硫方法:液化法。煤的液化有合成法、直接裂解加氢法和热溶加氢法等。在液化过程中,硫分与氢反应生成硫化氢逸出,因此得到高热值、低硫、低灰分燃料。烟道气脱硫有干法和湿法之分。前者使用固体粉末或颗粒为吸附剂,如石灰粉吹入法,活性炭法和活性氧化锰法等。后者用液体为吸收剂,如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化镁吸收法、钠(钾)吸收法和氧化吸收法等。燃料脱硫可回收硫分、减轻硫氧化物的污染、提高燃料的热值。脱硫脱硝废气多少钱
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