河源工业废气除尘

时间:2021年10月29日 来源:

陶瓷厂废弃除尘脱硫喷雾干燥塔运行工况及废气的特性分析:喷雾干燥塔开机、洗塔工序废气特性。陶瓷工业往往由于生产批次不同,而需要生产不同颜色的粉料,因此,在不同粉料的生产更替过程中,均需要先对喷雾干燥塔进行清洗,后再对喷雾干燥塔进行烘干,由于在烘干过程中,塔内没有物料,因此烘干过程中废气温度可瞬间高达30CC以上,烟气中含湿度较高,基本上均为水蒸气。喷雾干燥塔运行工段废气特性:喷雾干燥塔在正常运行过程中,细浆进浆含水率约为35%左右,经喷雾干燥塔煅烧后,粉体含水率约控制在6%~7%。烟气循环流化床废气除尘脱硫工艺所产生的副产物呈干粉状。河源工业废气除尘

在陶瓷厂湿法脱硫塔上方增设湿式静电除雾器,并在烟气出口设置空气预热器,将空气升温后排放,以防止排放口出现白烟。旋风除尘器+湿法脱硫+湿式静电除尘:该工艺首先将大的烟尘通过旋风除尘器去除,收集下的粉尘回用到球磨机。而后烟气通过湿法脱硫,去除烟气中的酸性气体,继而通过湿式静电除尘去除烟气中的烟尘和部分水汽。湿式电除尘器的工作原理和干式类似,都是通过静电控制装置和直流高压发生装置,将交流电变成直流电送至除雾除尘装置中,在电晕线(阴极)和酸雾捕集极板(阳极)之间形成强大的电场,使空气分子被电离,连续间产生大量的电子和正、负离子,这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动,构成了捕集粉尘的媒介。河源工业废气除尘活性焦除尘脱硫技术能除去湿法难以除去的SO3。

燃烧前废气除尘脱硫技术中物理洗选煤技术已成熟,应用非常普遍、较经济,但只能脱无机硫;生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫,也能脱除有机硫,但生产成本昂贵,距工业应用尚有较大距离;煤的气化和液化还有待于进一步研究完善;微生物脱硫技术正在开发;水煤浆是一种新型低污染代油燃料,它既保持了煤炭原有的物理特性,又具有石油一样的流动性和稳定性,被称为液态煤炭产品,市场潜力巨大,目前已具备商业化条件。煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其优点是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,减少电厂灰渣处理量,还可回收部分硫资源。

电子束法工艺流程有排烟预除尘、烟气冷却、氨的充入、电子束照射和副产品捕集等工序所组成。锅炉所排出的烟气,经过除尘器的粗滤处理之后进入冷却塔,在冷却塔内喷射冷却水,将烟气冷却到适合于脱硫、脱硝处理的温度(约70℃)。烟气的露出点通常约为50℃,被喷射呈雾状的冷却水在冷却塔内完全得到蒸发,因此,不产生废水。通过冷却塔后的烟气流进反应器,在反应器进口处将一定的氨水、压缩空气和软水混合喷入,加入氨的量取决于SOx浓度和NOx浓度,经过电子束照射后,SOx和NOx在自由基作用下生成中间生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸与共存的氨进行中和反应,生成粉状微粒(硫酸氨。烟气循环流化床废气除尘脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。

陶瓷生产工序的除尘工艺:除尘滤料按温度工况选配:对筛分、切割、打磨的常温废气选用聚酯针刺毡;对喷雾干燥的湿热尾气选用聚苯硫醚针刺毡。陶瓷厂的污染源一般集中在原料、压机、窑炉环节;污染物一般有颗粒物、废气、废水等;处理的话,现在成熟的做法是把烟气通过管道抽集到脱硫塔内集中处理、废水集中到污水池,通过加石灰等原料将其中和、颗粒物一般使用袋式除尘器进行清尘加以利用。陶瓷厂袋式除尘器气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹布袋,以去除布袋上的积灰。陶瓷生产过程中有组织废气主要来源:热风炉中的燃料废气以及喷雾塔细浆干燥过程产生的粉尘。除尘脱硫脱硝一体化服务咨询

石膏法废气除尘脱硫工艺技术的吸收剂利用率高,钙硫比低至1.02~1.03。河源工业废气除尘

石膏法废气除尘脱硫工艺技术特点:⑴、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;⑵、燃料适用范围广:适用于燃烧煤、重油、奥里油,以及石油焦等燃料的锅炉的尾气处理;⑶、燃料含硫变化范围适应性强:可以处理燃料含硫量高达8%的烟气;⑷、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行;⑸、脱硫效率高:一般大于95%,较高达到98%;⑹、托盘技术:有效降低液/气比,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便吸收塔内件检修;⑺、吸收剂利用率高:钙硫比低至1.02~1.03;⑻、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;⑼、燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到80%~90%;⑽、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度。河源工业废气除尘

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