广东湿法除尘脱硫

时间:2021年10月30日 来源:

针对陶瓷行业喷雾干燥塔脱硫除尘技术,现有处理工艺主要有两种:喷雾干燥塔出口烟气—布袋除尘器—湿法脱硫—风机、常见问题:对于喷雾干燥塔洗塔、开机预热过程中产生的高温高湿烟气如果通过布袋除尘器容易导致布袋的堵塞,或者在高温时亦可能导致布袋的烧毁。燃料在不同含硫量的情况下,SO₂排放浓度差异较大;因为需要经常性的对喷雾塔进行清洗,导致开机时烟气含湿量大,基本为水蒸气;烘干阶段,由于喷雾塔内没有物料,导致出口烟气温度容易出现瞬间高温;正常运行过程中,以及物料含湿量大,排放烟温约为100℃左右,若未做好保温,容易凝结水汽,加上烟气中的SO₂,容易形成稀酸而腐蚀设备﹔在运行阶段,由于物料的不同干燥阶段而导致温度会处于一定范围的波动。脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。广东湿法除尘脱硫

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。烟气脱硫技术种类达几十种,按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态,烟气脱硫分为:湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。广东湿法除尘脱硫陶瓷厂的污染源一般集中在原料、压机、窑炉环节。

陶瓷厂废弃除尘脱硫使水雾微粒及粉尘微粒荷电,这些荷电的粒子在电场力的作用下,作定向运动,抵达到捕集水雾及粉尘的阳极板上。之后,荷电粒子在极板上释放电子,于是水雾及粉尘被集聚,在重力作用下会流到除尘器的储液槽中,这样就达到了净化烟气的目的。但在清灰方式上,干式电除尘采用机械振打,而湿式除尘器采用冲刷液冲刷电极,将捕集的粉尘冲刷到灰斗中排出。湿式电除尘器解决了干式电除尘清灰时的二次扬尘问题;湿法电除雾除尘器具备微尘凝结长大所需要的过饱和水汽环境,促进实现PM2.5高效脱除;没有锤击设备等易损部件。

干法FGD技术的废气除尘脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们普遍的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。湿法脱硫技术较为成熟,效率高,操作简单。

废气除尘脱硫技术有着哪些特点?1、在多年的工程设计施工过程中,开发了多种喷射技术,包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷射、富反应剂喷射及多喷嘴伸缩式设备等。不同的项目采用不同的喷射设备或者不同型式喷射设备的组合,结合先进的流场模拟技术,准确定位喷射设备的位置,达到较好的喷射效果。2、节省运行成本。由于喷入还原剂只需考虑超标排放的NOx,其相对用量较少,并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整,一般还原剂用量比同类方式用量少一半以上。陶瓷厂袋式除尘器一般属于小型除尘器,主体结构简单,设备重量轻。湿法脱硫除尘业务费用

石膏法脱硫工艺的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组,应用范围较广。广东湿法除尘脱硫

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