佛山工业废气脱硫剂服务咨询
活性炭纤维法烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95%以上,单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t, 而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单,设备少,操作简单。投资和运行成本低,且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源,因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用,改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起,但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计,装置投资费用3500万,年产硫酸3万~4万吨。只用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨,副产硫酸360万吨,产值可达数十亿元。脱硫塔溶积内,烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触。佛山工业废气脱硫剂服务咨询
脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影响因素,PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脱硫效率高,同时PH值高,结垢几率小,避免吸收剂表面纯化。温度:温度低有利于气液传质,溶解SO2,但温度低影响反应速度,所以脱硫剂的温度不是一个单个的不变因素,取决于进气的烟气温度。石灰粒度及纯度:要求石灰纯度≥95%,粒度控制Pc200~300目内。液浆浓度:控制在10~15%。生物脱硫企业湿法脱硫后排放烟气为湿烟气。
脱硫治理中的钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。SO2吸收反应:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑,吸收剂再生反应:CaO+H2O→Ca(OH) 2,Ca(OH) 2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O,采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃,经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴,喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内,烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触,使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应,达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水,经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3(或NaOH),经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。在脱硫塔顶部装有除雾器,经除雾器折流板碰冲作用,烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。除雾器设置定期冲洗装置,防止除雾器堵塞。脱硫产物终是石膏浆,具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好,经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质,影响石膏的质量,所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器,稠厚器增浓提固后,再排至渣场处理。以钠钙双碱法烟气脱硫可解决单一纳碱脱硫的二次污染问题。石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂,加水消化配成石灰溶液。
石灰—石膏湿法脱硫工艺,是目前世界上技术成熟、应用较广、运行可靠的脱硫方法。该工艺具有吸收剂价格便宜、产量丰富、副产物便于利用、脱硫效率高等优势。其工艺原理为,将石灰( 石灰石) 加水制成一定浓度的浆液作为吸收剂泵入吸收塔,经浆液循环泵及喷淋层与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。石膏浆液从吸收塔排出经真空皮带脱水机压缩、脱水得出石膏副产物,废水进入废水处理系统集中处理。脱硫治理中净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。辊道窑炉废气脱硫治理服务咨询
脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快,故可用较小的液气比,达到较高的脱硫效率。佛山工业废气脱硫剂服务咨询
脱硫治理中的二次布袋除尘器除尘效果好,布袋除尘器的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响,具有稳定的除尘效率。布袋除尘器对于对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集更为有用。通常排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3,甚至可达10 mg/Nm3以下,几乎实现零排放。如想达到较低排放标准至5 mg/Nm3以下,则采用湿式静电除尘器。双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙,由于其溶解度较小,易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。佛山工业废气脱硫剂服务咨询
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