江西脱硫除尘报价

时间:2021年11月01日 来源:

针对陶瓷行业喷雾干燥塔脱硫除尘技术,现有处理工艺主要有两种:喷雾干燥塔出口烟气—布袋除尘器—湿法脱硫—风机、常见问题:对于喷雾干燥塔洗塔、开机预热过程中产生的高温高湿烟气如果通过布袋除尘器容易导致布袋的堵塞,或者在高温时亦可能导致布袋的烧毁。燃料在不同含硫量的情况下,SO₂排放浓度差异较大;因为需要经常性的对喷雾塔进行清洗,导致开机时烟气含湿量大,基本为水蒸气;烘干阶段,由于喷雾塔内没有物料,导致出口烟气温度容易出现瞬间高温;正常运行过程中,以及物料含湿量大,排放烟温约为100℃左右,若未做好保温,容易凝结水汽,加上烟气中的SO₂,容易形成稀酸而腐蚀设备﹔在运行阶段,由于物料的不同干燥阶段而导致温度会处于一定范围的波动。活性焦除尘脱硫系统建设费用低,使用动力小则运行费用低。江西脱硫除尘报价

石膏法废气除尘脱硫工艺是世界上应用非常普遍的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙,硫酸钙达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水,使其含水量小于10%,然后用输送机送至石膏贮仓堆放,脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴,再经过换热器加热升温后,由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触,吸收剂利用率很高,钙硫比较低,脱硫效率可大于95%。砖厂脱硫除尘公司活性焦除尘脱硫技术具有很好的除尘功能。

烟气循环流化床废气除尘脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高。

高效雾化废气脱硫除尘技术优势:1.集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计,结构简单紧凑、工艺流程合理,内部不易结垢堵塞,烟气不带水设计;2.设备内部有效面积使用率达100%设计,用烟尘在整个净化过程中全部完全溶于碱性水溶液,达到高效传质的效果;3.应用高效外溅喷射雾化设计,设备内部无易损件设计,保证较高效的脱硫与除尘;4.构成烟气与碱性溶液较充分的传质过程、以保证达到较高效的脱硫与除尘;5.制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成,解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命短等缺点。石膏法废气除尘脱硫工艺技术有效降低液/气比,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便吸收塔内件检修。

废气除尘脱硫技术一直是环境保护工作中一个令人关注的重要课题。主流的脱硫工艺今后仍将被国内外普遍应用。受技术条件及经济成本的制约,石灰石-石膏湿法、喷雾干燥工艺是适合各种脱硫要求的优先选择工艺。而电子束法和海水脱硫等工艺因处于试验研究阶段或者应用地域受到限制,所以市场分额有限,但在局部地区将有所发展。烟气脱硫技术-烟气循环流化床脱硫工艺CFB-FGD会成为今后焚烧烟气脱硫重要的技术手段之一。此技术在国外已成功商业化,市场前景看好。常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、直接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。除尘脱硫脱硝服务咨询

活性焦除尘脱硫技术在低温下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要废气升温装置。江西脱硫除尘报价

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