佛山废气脱硫服务方案价钱

经湿法脱硫和湿式电除尘器净化后的烧结烟气，首先通过烟气换热器(GGH)与脱硫后的净烟气换热升温至约245℃，然后进入脱硫反应器入口烟道，与加热炉送来的高温烟气混合升温至约280℃，升温后的烟气继而与氨系统送入的氨空气混合气充分均匀混合，再经过整流器整流后进入脱硫反应器。氨与烟气中的NOx在催化剂表面发生NOx还原反应，反应后的净烟气由脱硫出口烟道送至烟气换热器，与原烟气换热降温至约95℃，较后由脱硫系统引风机送至烟囱排放。脱硫治理技术是在250~300℃烟气温度和催化剂作用下，气态氨基还原剂(氨水气化制备成气态氨)与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成无害的N2和H2O的过程，SCR烟气脱硫技术在脱除NOx的同时，可以深度氧化二噁英，具有一定的脱除二噁英污染物的功能。膏湿法脱硫采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。佛山废气脱硫服务方案价钱

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。佛山烟气脱硫治理方案钠钙双碱法能节省碱耗，杜绝二次污染问题。

石灰—石膏湿法脱硫工艺，是目前世界上技术成熟、应用较广、运行可靠的脱硫方法。该工艺具有吸收剂价格便宜、产量丰富、副产物便于利用、脱硫效率高等优势。其工艺原理为，将石灰( 石灰石) 加水制成一定浓度的浆液作为吸收剂泵入吸收塔，经浆液循环泵及喷淋层与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。石膏浆液从吸收塔排出经真空皮带脱水机压缩、脱水得出石膏副产物，废水进入废水处理系统集中处理。

脱硫治理中结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；干法脱硫技术能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散。

脱硫装置进入脱硫系统的烟气温度较高，换热器易选型，更为重要的是烟气为干烟气(温度高于浮出温度，不存在液态水汽)，脱硫设备和烟道不需要考虑防腐，但此种配置具有以下缺点或不足：提高了进入脱硫系统的烟气温度，影响脱硫效率，导致脱硫系统水耗增加，运行费用增高；湿法脱硫装置即使设置了高效除雾器，也很难实现粉尘的较低排放，因此还需要增加湿式电除尘装置；湿法脱硫后排放烟气为湿烟气(温度等于甚至小于浮出温度，存在液态水汽)，烟囱雨及其腐蚀问题无法解决。脱硫治理中的钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率。广东工业脱硫服务价钱

湿法脱硫后排放烟气为湿烟气。佛山废气脱硫服务方案价钱

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。该技术经某大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到％，达到国家排放标准。佛山废气脱硫服务方案价钱

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