佛山脱硫废气服务多少钱
湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法脱硫效率高,适用于大容量机组,且可多台机组配备一套脱硫装置。技术成熟,运行可靠性好。对煤种变化的适应性强。吸收剂资源丰富,价格便宜。脱硫副产品便于综合利用。石灰浆制备要求高,流程复杂。设备易结垢、堵塞。脱硫剂的利用率偏低,增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。SCR脱硝工艺使用催化剂,反应温度低;净化率高,脱NOX效率可达85%;工艺设备紧凑,运行可靠;还原后的氨气放空,无二次污染;烟气成分复杂,某些污染物可使催化剂中毒;高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面,使其活性下降;系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SO2作用,生成易腐蚀和堵塞设备的(NH4)2SO4和NH4HSO4,会降低氨的利用率,同时加剧空气预热器低温腐蚀。膏湿法脱硫采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2,生成半水亚硫酸钙或石膏。佛山脱硫废气服务多少钱
脱硫治理中结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行,更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素,钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统(曝气系统),从而增加初投资及运行费用,用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题,单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理,二者矛盾相互凸现,双碱法烟气脱硫工艺应运而生,该工艺较好的解决了上述矛盾问题。与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比,双碱法用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象,便于设备运行与保养;吸收剂的脱硫渣的沉淀发生在塔外,这样避免了塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了操作费用;同时可以用板式塔或填料塔代替空塔,使系统更紧凑,且可提高脱硫效率;佛山湿法脱硫废气服务方案费用双碱法适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。
脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用,因钠钙双碱法能节省碱耗,又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中,经固液分离,分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用,因此不会产生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。
氨法烟气脱硫治理,吸收塔内饱和结晶-氧化内置,当烟气进入吸收塔,与浓缩循环液、吸收循环液逆向接触脱除二氧化硫,净烟气经水洗、除雾后去烟囱排放;与烟气中二氧化硫反应后的吸收循环液在吸收塔内被氧化风机送入的空气氧化;吸收循环液在与原烟气逆向接触过程中被浓缩,在塔内结晶得到硫酸铵浆液;硫酸铵浆液送副产物处理系统,经旋流、离心分离得到湿硫酸铵,湿硫酸铵经干燥、包装后得到成品成品硫酸铵,母液返回吸收塔;补充吸收剂系统的吸收剂到吸收循环液中。脱硫治理中的烟气中的有害物质被洗涤在水中和水经由塔底水封流向沉淀池。
脱硫治理系统可以同步脱除烟气中的二噁英污染物;湿式电除尘器可以达到烟气粉尘浓度较低排放标准的要求,同时也可避免后续脱硫治理系统粉尘堵塞问题;湿式电除尘器及至脱硫系统的烟道可以排出部分烟气液态水,减少较终烟囱排放烟气含水量;由于脱硫系统启动需要较长的预热过程,脱硫装置布置在脱硫系统下游的较末端时,脱硫系统可以单独预热而不影响上游系统较复杂的脱硫和烧结机系统的维护;经脱硫处理后,烟气粉尘中的绝大多数金属元素经碱性物质中和及除尘处理,进入脱硫系统的烟气中粉尘浓度非常低,且为偏碱性物质,对脱硫催化剂没有毒化及堵塞危险,解决了烧结烟气脱硫行业中较令人头疼的催化剂堵塞问题。低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性,应用范围非常较多。佛山湿法脱硫废气服务方案费用
干法脱硫技术的优点是工艺过程简单,无、污酸处理问题。佛山脱硫废气服务多少钱
单塔氨法烟气脱硫工艺原理:从锅炉过来的130℃热烟气进入脱硫塔浓缩段,与二级循环泵送入经雾化喷嘴雾化的硫酸铵容易充分接触,烟气温度降低将水分带走,硫酸铵溶液得到浓缩;烟气温度降低至60-70℃后经集液器进入脱硫段,与一级循环泵送入经喷嘴雾化的吸收液进行脱硫反应,净化后烟气经塔顶水清洗、除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱排放。浓度7%-8%的稀氨水作为脱硫剂,由氨水泵送入循环槽,通过一级循环泵送入脱硫塔雾化喷嘴雾化,将烟气中大部分二氧化硫脱除,剩下的氨水与少量NH4HSO3反应生成(NH4)2SO3;(NH4)2SO3达到一定浓度后被氧化风机送来的空气氧化(NH4)2SO4;硫酸铵溶液由二级循环泵送入吸收塔浓缩段对烟气进行降温,经硫酸铵排出泵进入旋流器、离心机后得到硫酸铵晶体,分离出的硫酸铵晶体包装入库,旋流器分离出的清液和离心机分离出的液体均回流至吸收塔,由二级循环泵送入吸收塔浓缩段循环提浓。佛山脱硫废气服务多少钱
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