江苏高浓度有机废水治理

将陶瓷生产废水、氧化钙与柠檬酸放入处理池中，搅拌30～40min后停止搅拌，对处理池进行加热至50～60℃，加热1～2h；在加热结束后，对处理池中的混合物进行过滤，收集滤液，按重量份数计，取70～80份滤液、30～35份水稻秸秆、20～25份100目蛭石及5～8份三甲基硅烷放入曝气池内，室温下静置40～45min；待静置结束后，使用盐酸调节曝气池内混合物pH至4.5～5.0，保持曝气池内的温度为45～55℃，搅拌10～15min后，再以13～18m3/min进行曝气2～3h；在曝气结束后，冷却至室温，对曝气池内的物质进行压滤，收集压滤液，将压滤液置于3～5℃环境下静置，再离心分离，收集离心液。氧化沟法利用连续环式反应池作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环。江苏高浓度有机废水治理

微电解法用于工业废水的治理：针对有机物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的治理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可普遍应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、农药、酒精等各类工业废水的治理及治理水回用工程。⑴染料、印染废水；焦化废水；石油化工废水；上述废水在脱色的同时，治理水中的BOD/COD值明显提高。⑵石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；上述废水治理水后的BOD/COD值大幅度提高。⑶电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；可以从上述废水中去除重金属。贵州电镀废水治理废水治理使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源。

陶瓷废水的产生及处理原理：陶瓷行业废水主要产生于生产过程中的球磨（洗球）、压滤机滤布清洗、施釉（清洗）、喷雾干燥、磨边抛光等工序，另外在原料运输洒落及厂内地面粉尘被雨水冲刷时也带来一定的高浊度、高悬浮物废水。聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品普遍用于饮用水、工业用水和污水处理领域。由于陶瓷生产行业废水排放量大，悬浮物含量高，不对其进行有效的控制，对水环境将产生相当大的环境威胁。

废水治理：废水中磷的回收，鸟粪石沉淀法用于除磷，此法可以同时去除和回收磷、氮两种营养元素，尤其是在一些同时含有磷、氮的废水中，应用鸟粪石沉淀法实现这类废水中的磷回收只需要在废水中投加镁源和适当调节pH，因此较为方便。鸟粪石是一种品质极好的磷肥，100m3废水中可以结晶出1kg的鸟粪石，如果各国都进行废水鸟粪石回收，则每年可得6.3万t磷（以P2O5计），从而节约开采1.6%的磷矿。有研究表明，污泥回收磷可减少污泥干固体质量，回收磷后污泥焚烧后产生的灰分量也会明显下降，且鸟粪石除磷工艺产生的污泥体积很小，单是化学除磷产生的污泥体积的49%。电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。

废水治理的主要措施有以下：减少和消除污染物排放的废水量。首先可采用改变工艺，减少甚至不排废水，或者降低有毒废水的毒性。其次重复利用废水。尽量采用重复用水及循环用水系统，使废水排放减至更少或将生产废水经适当治理后循环利用。如电镀废水闭路循环，高炉煤气洗涤废水经沉淀、冷却后再用于洗涤。第三控制废水中污染物浓度，回收有用产品。尽量使流失在废水中的原料和产品与水分离，就地回收，这样既可减少上产成本，又可降低废水浓度。第四治理好城市垃圾与工业废渣，避免因降水或径流的冲刷、溶解而污染水体。要进行试验，确定絮凝剂的投加量，这是陶瓷废水处理工艺长期稳定运行的重要措施。工厂废水治理企业

应向综合利用的方向发展，对水进行封闭循环的同时，处理后的沉渣也应加以利用。江苏高浓度有机废水治理

微电解法用于工业废水的治理：技术概述：微电解技术是治理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解治理，以达到降解有机污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在治理过程中产生的新生态[H]、Fe2+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，它们的水合物具有较强的吸附-絮凝活性，特别是在加碱调pH值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂，它们的吸附能力远远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能大量吸附水中分散的微小颗粒，金属粒子及有机大分子。其工作原理基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用对废水进行治理。江苏高浓度有机废水治理

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