清远脱硫脱硝一体化工艺

在喷雾干燥塔的燃烧炉处，该位置的温度一般为850~1100℃，该地方烟气的脱硝采用陶瓷行业适用的新型选择性非催化还原SNCR技术。在850~1100℃的温度窗口下，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。新型陶瓷行业适用的SNCR 烟气脱硝技术的脱硝效率可达到50%，并且其工程造价低，占地面积小，适用于喷雾塔烟气的脱硝。在辊道烟气的排放当中，辊道窑的烧成阶段———燃烧处燃烧的温度虽然在SNCR 温度窗口，但因其脱硝工艺会改变陶瓷件的烧成气氛(将烧成气氛由氧化气氛变为还原气氛)，在烧成工艺上是不允许的。脱硝系统在维护过程中，要结合设备的结构情况，采取适合的措施，以免损坏到设备。清远脱硫脱硝一体化工艺

整个脱销系统的脱硝、脱硫、除尘等协同处置系统技术先进、成熟可靠，整套技术可以在陶瓷行业及其它类似行业推广应用。陶瓷厂窑炉脱硝方案脱硝设备：窑炉脱硝优点、把已生成的NOx还原为N₂，从而脱除烟气中的NOx，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体火化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。大气脱硫脱硝方案报价通过不同的设备实现不同的工作目标，确保完成的设备组合能够充分实现烟气脱硝处理目的。

脱硫脱硝系统使用的原材料在含量上有何要求？一、脱硫脱硝系统对于氧含量的要求：脱硫脱硝系统实际对于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以确保正常的运行即可，如果氧在含量上不断增加的话，那么则会出现相反的作用，正常情况下，气体中氧的含量只要小于0.5%以下即可，而且是越少越好。二、脱硫脱硝系统中二氧化碳的含量要求：正常情况下，脱硫脱硝系统中的二氧化碳在含量上相对来说还是比较稳定的，如果含量超出规定范围的话，那么在碳酸钠上的损耗也会增加，所以非常不利于硫化氢的正常吸收，而且还会导致严重的不良影响，所以其含量的多少非常重要。

脱硫脱硝系统整个烟气系统主要是分为六个子系统，烟气系统、工艺水系统、SO2吸收系统等，目前商业化运行湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，这样工艺技术比较成熟，投资的少，整个设备的结构比较简单，安全性能好。在使用的过程中能够非常好的减少其二次污染，脱硫剂循环利用可以有效的降低其脱硫的成本，这样能够带来一定的经济效益，相对于钙法脱硫，这样可以有效的避免其简易湿法存在着的一系列的问题。一般为多根并列的金属圆管或六角形管，这样非常适用于气体量较小的情况，使用的过程中可以采用其各种断面的平行钢板作集尘极，极间非常均匀的布置了电晕线，处理的气量比较大。通过设备的合理选用，确保在进行SCR脱硝技术的具体工作上，能够确保脱硝目标的理想实现。

烟气脱硝系统生产遵循的原则：1、要求设备在排放时的浓度和排放量都是需要满足环保标准的；2、还有就是需要看一些厂家的脱硫脱硝技术是否已经成熟，在运行的时候烟气脱硝系统设备的处理技术是否可靠；3、要求设备对于煤种的适应性是比较强的，并且可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化；4、还有就是在选择设备的时候也都是需要尽可能的选择节省成本的设备；5、还有就是需要查看一下布置的是否合理并且本身的占地面积是较小的；6、设备在运行时如果使用到的一些水、吸收剂和能源消耗更少，这样在长时间运行的时候成本是会更低一些的；7、吸收剂本身的来源更加的真实可靠并且质优价廉；8、其中的一些副产物、废水等也都是可以获得一个比较合理的利用或安排，确保不会对周围的环境等造成影响。脱硝系统性好高分子脱硝剂为固体粉末，无污染不属于危险。清远脱硫脱硝一体化工艺

脱硝系统烟气系统的布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低。清远脱硫脱硝一体化工艺

脱硝系统技术特点：1、独特的喷枪结构型式：喷枪外部设置外护套，增强喷枪的耐磨度和抗变形能力；喷枪具有变流量、雾化空气可调的特点，可以减少物料的消耗量，在保证脱硝效率的同时，减少对分解炉的影响；在喷枪的前端设置压缩空气喷吹系统，通过调节压缩空气的喷入量，在喷嘴的前端形成一层保护膜，从而使喷嘴具有自防堵功能；2、相对于传统烟气脱硝系统，本系统既可以采用氨水作为还原剂，又可以采用尿素作为还原剂，一套脱硝装置可以实现两种还原剂的互换；3、烟气脱硝系统可以根据还原剂类别、烟气量、烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率，通过计量泵自动调节还原剂的喷入量，这是保证烟气脱硝系统经济运行的重要手段。清远脱硫脱硝一体化工艺

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