佛山脱硫污气治理方案价钱

寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硫技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较，总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和脱硫治理装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘，降低了进入脱硫装置的SO2浓度和粉尘浓度，有效消除了脱硫系统形成硫酸氢铵堵塞的风险，保证了脱硫催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统，提高了烟囱排烟温度。此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中，可以长期稳定运行，并满足排放烟气中污染物浓度SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于50mg/m3(标准)、粉尘不高于10mg/m3(标准)的较低排放标准要求。脱硫塔中的烟气携带的烟尘和其他水滴、固体颗粒被除雾器捕获分离。佛山脱硫污气治理方案价钱

软锰矿法烟气脱硫资源化技术比常规生产工业硫酸锰方法节约成本25%以上，加之国家对环保产品在税收上的优惠，竞争力将较大提高。该工艺原料软锰矿价廉， 大约200～300元/吨，估计5年左右可收回投资。该工艺不但治理了工业废气，处理了制酸废水，并且回收了硫酸锰产品，具有明显的社会环境和经济效益。电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术，充分挖掘电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的潜力，结合中国具体国情，具有投资省、运行费用低、运行维护简便、可靠性高等独有的特点，居国际先进水平。广东烟气脱硫治理哪家服务好石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，加水消化配成石灰溶液。

脱硫治理中结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；

进入脱硫系统的烟气含SO2浓度较高，为避免较低的反应温度而形成硫酸铵/硫酸氢铵堵塞催化剂的风险，脱硫反应温度要求较高，并且不可避免地对催化剂性能和寿命产生一定的影响；严重的是，进入脱硫系统的烟气含有较高浓度的粉尘，并且为含有各种金属元素的细粉尘，容易导致脱硫催化剂中毒和堵塞，特别是堵塞问题，是目前已投运此类工程的较难办问题，即使设置了耙式吹灰器，多数此类脱硫催化剂也需要定期(一到三个月)停机清理堵灰。另外，催化剂的寿命和稳定性也受到严重损害。湿法脱硫后排放烟气为湿烟气。

经湿法脱硫和湿式电除尘器净化后的烧结烟气，首先通过烟气换热器(GGH)与脱硫后的净烟气换热升温至约245℃，然后进入脱硫反应器入口烟道，与加热炉送来的高温烟气混合升温至约280℃，升温后的烟气继而与氨系统送入的氨空气混合气充分均匀混合，再经过整流器整流后进入脱硫反应器。氨与烟气中的NOx在催化剂表面发生NOx还原反应，反应后的净烟气由脱硫出口烟道送至烟气换热器，与原烟气换热降温至约95℃，较后由脱硫系统引风机送至烟囱排放。脱硫治理技术是在250~300℃烟气温度和催化剂作用下，气态氨基还原剂(氨水气化制备成气态氨)与烟气中的NOx发生催化还原反应，生成无害的N2和H2O的过程，SCR烟气脱硫技术在脱除NOx的同时，可以深度氧化二噁英，具有一定的脱除二噁英污染物的功能。钠钙双碱法以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液。佛山脱硫脱硝除尘一体化技术服务方案费用

脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触。佛山脱硫污气治理方案价钱

脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影响因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脱硫效率高，同时PH值高，结垢几率小，避免吸收剂表面纯化。温度：温度低有利于气液传质，溶解SO2，但温度低影响反应速度，所以脱硫剂的温度不是一个单个的不变因素，取决于进气的烟气温度。石灰粒度及纯度：要求石灰纯度≥95%，粒度控制Pc200~300目内。液浆浓度：控制在10~15%。佛山脱硫污气治理方案价钱

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