脱硫污气治理服务方案费用

时间:2021年12月21日 来源:

石灰、石膏湿法脱硫是世界上较成熟的烟气脱硫技术,采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2,生成半水亚硫酸钙或石膏。优点:(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%);(2)吸收剂利用率高,可达90%;(3)设备运转率高(可达90%以上)。缺点:成本较高、副产物产生二次污染等。“NN法”烟气脱硫采用新型脱硫剂MN进行烟气脱硫,脱硫效率高于95%,吸收剂再生容易,损失率小,无阻塞现象,在脱硫过程种再生可回收利用,投资和运行费用低于类似的“W-L”法脱硫技术。钙钠双碱法整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题。脱硫污气治理服务方案费用

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脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后,经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来,清液经上部溢进入反应再生池,在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应,再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。来自锻钢烟气经烟道引风机直接进入脱硫塔。脱硫塔以空塔喷淋结构。设计空速小(4.0m/s),塔压力降小(≤600Pa),脱硫集中除尘、脱硫、排烟气于一体,烟气升至塔顶进入烟囱排入大气。浙江脱硫废气脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2,其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用。

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酸性NaC102溶液脱硫脱硝法的原理是:利用高浓度NaCIO2和NaOH溶液,对烟气中的NO根和SO根进行氧化吸收,较终达到脱硫脱硝的目的。其优点是脱硫脱硝的效率高,无结垢,投资成本与维护费用低等。臭氧氧化结合化学吸收脱硫脱硝法中的O3具有高氧化性,其氧化能力来自臭氧的自由基,在脱硫脱硝的技术应用中,利用臭氧的自由基把NO根氧化为高价态的氨氧化物,输送到在洗涤塔内,把氮氧化物与二氧化硫转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。结合尾部湿法洗涤装置,可以同时对SO根和NO根进行脱除,脱硫效率几近100%,脱硝率可达到85%以上。

经湿法脱硫和湿式电除尘器净化后的烧结烟气,首先通过烟气换热器(GGH)与脱硫后的净烟气换热升温至约245℃,然后进入脱硫反应器入口烟道,与加热炉送来的高温烟气混合升温至约280℃,升温后的烟气继而与氨系统送入的氨空气混合气充分均匀混合,再经过整流器整流后进入脱硫反应器。氨与烟气中的NOx在催化剂表面发生NOx还原反应,反应后的净烟气由脱硫出口烟道送至烟气换热器,与原烟气换热降温至约95℃,较后由脱硫系统引风机送至烟囱排放。脱硫治理技术是在250~300℃烟气温度和催化剂作用下,气态氨基还原剂(氨水气化制备成气态氨)与烟气中的NOx发生催化还原反应,生成无害的N2和H2O的过程,SCR烟气脱硫技术在脱除NOx的同时,可以深度氧化二噁英,具有一定的脱除二噁英污染物的功能。电子束辐照烟气脱硫脱硝技术是物理与化学原理相结合的脱硫脱硝技术。

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电子束氨法烟气脱硫脱硝工业化技术是利用高能电子束(0.8~1MeV)辐照烟气,将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成硫酸铵和硝酸铵的一种烟气脱硫脱硝技术。该技术的工业装置一般采用烟气降温增湿、加氨、电子束辐照和副产物收集的工艺流程。除尘净化后的烟气通过冷却塔调节烟气的温度和湿度(降低温度、增加含水量),然后流经反应器。在反应器中,烟气被电子束辐照产生多种活性基团,这些活性基团氧化烟气中的SO2,形成相应的酸。它们同在反应器烟气上游喷入的氨反应,生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副产物收集装置收集产生的硫酸氨和硝酸氨微粒,可作为农用肥料和工业原料使用。辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程重要设备为旋流板塔。除尘脱硫服务方案报价

石灰—石膏湿法脱硫工艺,是目前世界上技术成熟、应用较广、运行可靠的脱硫方法。脱硫污气治理服务方案费用

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫,又称烟气脱硫,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法,以MgO为基础的镁法,以Na2SO3为基础的钠法,以NH3为基础的氨法,以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法,所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物,该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点,但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。脱硫污气治理服务方案费用

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