广东生物脱硫哪家专业

脱硫治理包含喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程。喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程，旋流板塔是一种高效，低耗，综合性能优越的湿法烟气脱硫除尘装置。经过改进的NX型旋流板塔脱硫除尘装置，克服了该塔型易沉积结垢，易堵塞的缺点，并在塔外增加烟气预湿部分，使得结构更为合理，效果更好。同时该塔内衬布玻璃钢加石板及喷淋系统采用陶瓷螺旋无堵塞实心喷头等，很好解决耐腐蚀、耐高温及堵塞等问题。在多次工程项目中都能使得烟气排放达标。湿法脱硫后排放烟气为湿烟气。广东生物脱硫哪家专业

活性炭纤维法烟气脱硫技术是采用新材料脱硫活性炭纤维催化剂(DSACF)脱除烟气中SO2并回收利用硫资源生产硫酸或硫酸盐的 一项新型脱硫技术。该技术脱硫率可达95%以上，单位脱硫剂处理能力会高于活性炭脱硫一个数量级以上(一般GAC处理能力为102Nm3/h.t， 而ACF可达104Nm3/h.t)。由于工艺过程简单，设备少，操作简单。投资和运行成本低，且能在消除SO2污染同时回收利用硫资源，因而可在电厂锅炉烟气、有色冶炼烟气、钢铁厂烧结烟气及各种大中型工业锅炉的烟气SO2污染控制中采用，改善目前烟气脱硫技术装置“勉强上得起，但运行不起”的状况。该烟气脱硫技术按10万KW机组锅炉机组烟气计，装置投资费用3500万，年产硫酸3万～4万吨。只用于全国高硫煤电厂脱硫每年约可减少SO2排放240万吨，副产硫酸360万吨，产值可达数十亿元。广东生物脱硫哪家专业根据现有湿法脱硫装置建设的位置，通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。

目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。

湿式石灰石—石膏法烟气脱硫法脱硫效率高，适用于大容量机组，且可多台机组配备一套脱硫装置。技术成熟，运行可靠性好。对煤种变化的适应性强。吸收剂资源丰富，价格便宜。脱硫副产品便于综合利用。石灰浆制备要求高，流程复杂。设备易结垢、堵塞。脱硫剂的利用率偏低，增加了脱硫剂和脱硫产物的处理费用。SCR脱硝工艺使用催化剂，反应温度低；净化率高，脱NOX效率可达85%；工艺设备紧凑，运行可靠；还原后的氨气放空，无二次污染；烟气成分复杂，某些污染物可使催化剂中毒；高分散的粉尘可覆盖催化剂的表面，使其活性下降；系统中存在一些未反应的NH3和烟气的SO2作用，生成易腐蚀和堵塞设备的（NH4）2SO4和NH4HSO4，会降低氨的利用率，同时加剧空气预热器低温腐蚀。脱硫塔溶积内，烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。

在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面，技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。由于活性炭的表面不规则，其中存在着大量的孔隙，因而对其吸附效果产生直接的影响。在硫化物吸附方面，当前主要是以实际情况作为依据，有针对性的采取物理或化学方法进行有害物质的吸附。在物理吸附方面，当烟气当中不含有氧气和水蒸气的状态下，倘若氧气和水蒸气较过标注值，则需要将物理和化学吸附方法同时使用，通过物理吸附方式进行初步的处理之后，再利用化学方式对烟气展开进一步的净化处理。在工作过程中，吸附设备自身的体积应该随着吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到较好的发挥，技术人员应该采取恰当的手段对其外表的空隙结构以及化学特点进行适当的调整。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应，再生出钠离子并补入Na2SO3。广东生物脱硫哪家专业

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进入脱硫系统的烟气含SO2浓度较高，为避免较低的反应温度而形成硫酸铵/硫酸氢铵堵塞催化剂的风险，脱硫反应温度要求较高，并且不可避免地对催化剂性能和寿命产生一定的影响；严重的是，进入脱硫系统的烟气含有较高浓度的粉尘，并且为含有各种金属元素的细粉尘，容易导致脱硫催化剂中毒和堵塞，特别是堵塞问题，是目前已投运此类工程的较难办问题，即使设置了耙式吹灰器，多数此类脱硫催化剂也需要定期(一到三个月)停机清理堵灰。另外，催化剂的寿命和稳定性也受到严重损害。广东生物脱硫哪家专业

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