广东烟气脱硫脱硝方案

随着时代的发展，保护环境义不容辞，烟气脱硝系统因其环保特性而深受厂家青睐。可是我们在使用的过程中，难免会因为不够了解设备而进行错误的操作，既有可能对机器产生损坏，还有可能威胁到我们的人身安全。那烟气脱硝系统防机械伤害措施有哪些呢？1、设备布置，在设计时留有足够的安装检修场地。2、所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。烟气脱硝系统其它伤害防止措施：1、在楼梯、孔平台等处周围设置保护沿和栏杆，以防高处跌伤。2、所有钢平台及钢楼梯踏板采用花纹钢板或格栅板以防人员滑倒。3、在粉尘含量高的场所安装通风机以达到除尘防爆效果。脱硝系统设备采用价格低廉的高硫煤作为燃料，大幅度降低了成本和脱硝费用。广东烟气脱硫脱硝方案

随着近几年经济的不断发展，国家环保政策的日益严厉，人们对环境的关注度不断提高，脱硝技术研究成果不断涌现。企业应用也越来越普遍，所以我国这项技术还有着很大的发展空间。国内火电厂常用的脱硝方法有SCR脱硝（选择性催化还原法）、SNCR脱硝（非选择性催化还原法）以及两种方法相联合，SCR技术在脱硝方面具有二次污染小、净化效率高、技术成熟等特点，脱硝率能够达到80-90%左右，而SNCR技术，在脱硝方面不需要使用催化剂，运行成本低，但却会造成二次污染，并且脱硝率也不是很高，一般只能达到30-50%左右。脱硫脱硝一体方案脱硝系统无二次污染物产生。

脱硝成套系统主要分为六个子系统：吸收剂制备系统，烟气系统，SO2吸收系统，工艺水系统，电气仪表控制系统，副产品回收系统。目前已经商业化运行的湿法脱硫工艺中氧化镁脱硫技术是一种前景较好的脱硫技术，该工艺较为成熟，投资少，结构简单，安全性能好，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，能够带来一定的经济效益。相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在着的一系列的问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等等；同时与较为完整的石灰石/石膏法，占地面积小，运行费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。

脱硝系统高分子脱硝工艺特点：1、工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。2、脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。3、脱硝能耗少，使用成本低；工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置10kW以内的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。4、项目投资较少；气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，投资液体SNCR和SCR工艺很大程度减少。脱硝系统在布置、设计时留有足够的安装检修场地。

脱硝系统的主要组成部分包括以下几个方面：一、还原剂制备系统及尿素溶液计量和分配装置。由于在氮氧化物进行处理的时候需要借助还原剂来作为反应的试剂，因此在整个脱硝系统当中必须要先置备这样的药剂，并且通常使用尿素。所以脱硝系统公司强调需要将适量的固体尿素放在溶解罐当中，配制成规定浓度的溶液，然后再通过一系列的操作将其运输到相应的分配装置，并计量的情况下，输送到喷射器进行相应的操作。二、热风和压缩空气系统。为了使得尿素能够充分的热解，所以脱硝系统公司介绍需要采用锅炉控制器吹出相应温度和压强的热风让尿素均匀又充分的受热，从而很好地产生反应。同时靠谱的脱硝系统公司强调还需要使用到压缩空气系统，并且使它在热解炉尿素喷枪的雾化和密封当中起到很好的作用，而且应该要控制好雾化用气量以及压力的大小。脱硝系统可减少喷氨点数量九成以上。脱硫脱硝一体方案

脱硝系统应保证各热表在出入口的正常运行，定期对分析仪进行校准，消除仪表的误差缺陷。广东烟气脱硫脱硝方案

脱硝系统在水泥工业脱硝的应用：一、燃烧后的脱硝技术：脱销技术是指在不需要催化剂的作用下向高温窖炉区域内喷入氨水、尿素等还原剂通过炉膛区的助燃风带入余氧促使脱硝系统还原剂与NOx发生反应生成N2和H2O、消除污染——该技术是燃烧后脱硝常用的一项技术措施。二、脱硝技术在水泥工业烟气脱硝中的应用：为了便于本文研究，下面以某水泥公司的一条日产量为5kt的干法水泥生产线为依托，设计水泥窑脱硝系统：该水泥生产线采用的是回转窑+分解炉的生产工艺且水泥窑已经实施了分级燃烧脱硝技术改造、在各个负荷条件下的NOx排放浓度均低于780mg/m3、烟气流量为（3.75-4.55）×105m3/h。广东烟气脱硫脱硝方案

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