氯气治理系统工艺流程

烟气脱硝系统尾部烟道改造：1、在高温省煤器与高温空气预热器之间留出4.3m到5m的空间，在受热面改造方面保持低温空气预热器、中温空气预热器不动，并且取消原低温省煤器上管组且下管组保持不动。2、高温空气预热器所有设备回用，整体下移2.1m左右，这样加上高温省煤器与高温空气预热器原有的2.5m空间高度改造后两者之间的净空为4.6m，可以满足烟气脱硝系统安装空间。3、由于烟气脱硝系统低温省煤器面积减少，并且要保证在高温省煤器后与高温空气预热器进口之间的烟气温度为360-380摄氏度，所以高温省煤器受热面积需要增加55.5%。脱硝系统的占地面积很小。氯气治理系统工艺流程

随着近年来国家和人民对环境保护的要求越来越严格，国家的烟气排放标准也越来越严格。粉尘、二氧化硫、氮氧化物三项指标应严格执行国家排放标准。所以，脱硝系统等环保设备越来越受到高度重视！脱硝系统运行注意事项：1、每月对脱硝监测室检测设备进行标定，确保监测反馈数值为实际值；2、每月对氨逃逸监测设备进行标定，确保氨逃逸数值为实际值。不定时对输送泵与转存泵过滤网进行清洗，保证管道畅通。3、每天要对脱硝系统巡检至少两次，检查喷射设备是否堵塞，如有堵塞立即清理疏通；4、每月对声波吹灰器检查两次，检查气管是否漏气，声波吹灰器运行是否正常，如有异常立即进行维修。除尘器脱硫脱硝服务价钱脱硝系统可以承受住燃煤含氮量在一定范围内出现的变化。

烟气脱硝系统使用过程中节能降耗的做法：方法1、降低热风的出塔温度：在热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大。所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。方法2、提高热风的进塔温度：在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少，降低了制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。

SNCR脱硝主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～1100℃的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。SNCR脱硝效率在大型燃煤机组中可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。脱硝系统需每月对脱硝监测室检测设备进行标定，确保监测反馈数值为实际值。

脱硝系统分类：脱硝技术根据是否使用催化剂情况，可以分为选择性催化还原技术、与选择性非催化还原技术。1、选择性催化还原、也就是炉膛外脱硝烟气温度在300～420℃，采用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气混合在催化剂处反应，降低烟气中的NOx，脱硝效率达到80%以上。该技术脱硝效率高，但是相应的运行成本及前期投入费用也较高；2、选择性非催化剂还原、也就是炉膛内脱硝反应温度在850～1100℃，不使用催化剂，使用氨水或者尿素与烟气在高温下反应降低烟气中的NOx，脱硝效率在30%～50%。该技术脱硝效率较低，前期投入及运行较简单，费用较低。我国大多使用技术相对更加成熟，脱硝效率更佳的SNCR4.0技术脱硝。大厂高新区热源厂使用的同样是SNCR4.0脱硝技术，利用尿素溶液热解反应进行脱硝。脱硝系统使用无二次污染。脱硫脱硝系统服务报价

脱硝系统设备进行检修的时候，检修人员一定要严格按照有关标准的要求来进行。氯气治理系统工艺流程

脱硝系统高分子脱硝工艺特点：1、工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。2、脱硝效率高；众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。3、脱硝能耗少，使用成本低；工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置10kW以内的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。4、项目投资较少；气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，投资液体SNCR和SCR工艺很大程度减少。氯气治理系统工艺流程

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