广东脱硫污气治理费用

时间:2022年01月17日 来源:

脱硫治理中的烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质被洗涤在水中和水经由塔底水封流向沉淀池,净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程:石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂,加水消化配成石灰溶液。烟气直接进入主吸收塔,在主吸收塔内,石灰浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的石灰发生一系列复杂的化学反应后被脱除,反应产物为亚硫酸钙,采用塔外再生池曝气强制氧化,亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。常见的间接石灰石-石膏法有:钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。广东脱硫污气治理费用

广东脱硫污气治理费用,脱硫治理

石灰、石膏湿法脱硫是世界上较成熟的烟气脱硫技术,采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2,生成半水亚硫酸钙或石膏。优点:(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%);(2)吸收剂利用率高,可达90%;(3)设备运转率高(可达90%以上)。缺点:成本较高、副产物产生二次污染等。“NN法”烟气脱硫采用新型脱硫剂MN进行烟气脱硫,脱硫效率高于95%,吸收剂再生容易,损失率小,无阻塞现象,在脱硫过程种再生可回收利用,投资和运行费用低于类似的“W-L”法脱硫技术。浙江湿法脱硫废气辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程重要设备为旋流板塔。

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与烧结烟气湿法脱硫技术相匹配的脱硫脱二噁英技术是烧结烟气进一步净化的较佳方法。湿法脱硫装置烧结烟气首先经过静电除尘系统除尘后,通过镁法湿法脱硫装置进行脱硫,再经过湿式电除尘器深度除尘,较后通过脱硫治理装置进行烟气脱硫脱二噁英,净化后的烟气通过脱硫治理系统后温度达到100℃左右,远离烟气浮出温度,从而实现烟气的消白作用(即消除烟囱雨现象)。较终烟囱出口烟气中污染物排放情况为:SO2排放小于35mg/m3(标准),NOx排放小于50mg/m3(标准),粉尘排放小于10mg/m3(标准),即达到了较严格的烧结烟气污染物较低排放要求。采用亚硫酸镁清液法烟气脱硫工艺,此工艺属于碱性清液运行体系。

脱硫治理中的钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。SO2吸收反应:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑,吸收剂再生反应:CaO+H2O→Ca(OH) 2,Ca(OH) 2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O,采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃,经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴,喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内,烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触,使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应,达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水,经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3。

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活性炭再生法中的活性炭材料复杂的微孔结构构成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能团。活性炭在脱硫脱硝中的物理吸附是指活性炭微孔吸附;化学吸附是富氧官能团的化学反应结果。当没有水蒸汽和氧离子存在时,主要发生物理吸附,吸附量较小;当烟气中富含水蒸汽和氧离子时,主要发生化学吸附。其反应速度取决于活性炭中SO2的吸附量。当烟气中SO2的浓度比较高时,活性炭内进行的是SO2脱除反应,当烟气中SO2的浓度较低时,主要是NH根的催化还原法,NO根的脱除反应占主导地位。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。佛山脱硫脱硝除尘一体化技术

电子束辐照烟气脱硫脱硝技术是物理与化学原理相结合的脱硫脱硝技术。广东脱硫污气治理费用

脱硫治理包含喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(双碱法)工艺流程、辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程。喷雾塔废气脱硫治理(单碱法)工艺流程,旋流板塔是一种高效,低耗,综合性能优越的湿法烟气脱硫除尘装置。经过改进的NX型旋流板塔脱硫除尘装置,克服了该塔型易沉积结垢,易堵塞的缺点,并在塔外增加烟气预湿部分,使得结构更为合理,效果更好。同时该塔内衬布玻璃钢加石板及喷淋系统采用陶瓷螺旋无堵塞实心喷头等,很好解决耐腐蚀、耐高温及堵塞等问题。在多次工程项目中都能使得烟气排放达标。广东脱硫污气治理费用

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