化工企业废水治理

陶瓷废水须设法进行综合治理，使其可以达到对环境减少污染，因废水污染程度差别较大，根据清污分流的原则，将色釉料工段的废水与坯料和其它工段产生的废水分开处理，以便回收利用，减轻处理负荷。坯料泥水是一个胶体分散体系，胶粒表面带负电，所以在处理这类废水时，须向废水中投加混凝剂，压缩双电层，降低∈电位，破坏胶体的稳定性，从而达到泥水分离的目的。现我国大多陶瓷厂各工艺阶段产生的含泥废水，常用的陶瓷废水处理工艺提取方法主要有沉淀过滤法和化学凝聚法。要进行试验，确定絮凝剂的投加量，这是陶瓷废水处理工艺长期稳定运行的重要措施。化工企业废水治理

废水治理技术：为通过粗格栅的原废水经过废水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的废水进入初次沉淀池，初沉池的出水进入生物治理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物治理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级治理，一级治理结束到此为二级治理，三级治理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物治理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被之后利用。瓷砖废水治理方案费用陶瓷生产废水处理方法不受陶瓷废水酸碱度及水温的影响，使用中无需添加活性硅胶体。

废水中的陶泥是经多道工序加工的基础原料，价值很高，它的流失和遗弃不仅浪费资源而且对环境造成了严重污染。陶瓷厂各工艺阶段产生的含泥废水，常用的提取方法主要有沉淀过滤法和化学凝聚法。化学凝聚法的原理是促进废水中胶体的凝聚反应，即把凝聚剂加入废水中促使悬浮物或胶体粒子在静电、化学、物理方法的作用下，凝聚成小块，加快沉淀速度和便于分离处理。凝聚剂的选择需要考虑凝聚效果、凝聚时间、沉淀性能、贮存稳定性及经济性等，常用的无机凝聚剂为硫酸铝，该凝聚剂价格低廉，在水解时生成氢氧化物起凝聚作用，能够满足陶瓷生产避免铁质混入的要求。

废水pH值是表示水是酸性还是减性的指标，也就是说明水中H+浓度的指标。原水的pH值直接影响混凝剂的水解反应，即当原水的TpH值处于一定范围时，才能保证混凝效果。当水中投加混凝剂后，因混凝剂发生水解使水中的H+液浓度增加，从而导致水的pH值下降，阻碍了水解的进行。要使pH值保持在合适范围以内，水中应有足够的碱性物质与H+中和。天然水中均含有一定碱度(通常是HCO3-)，可以中和混凝剂水解过程产生的H+，对pH值有缓冲作用。当原水碱度不足或混凝剂投加过量时，水的pH值将大幅下降，破坏混凝效果。在陶瓷生产过程中，通常形成有大量的污染物—难以自然沉淀的悬浮物，对环境造成了严重污染。

污泥处置：初次沉淀和二次生物絮凝法将废水有机物浓缩成污泥的体积远较所治理的废水体积为小。但处置积累的废污泥则是废水治理中一个主要经济因素。污泥加工设备的一次投资约为治理厂投资的三分之一。自生物滤池出水澄清出来的沉淀固体，或剩余活性污泥，常送回到治理厂的首部使与初级污泥一起消除。生污泥可以储存在初次沉淀池底部等待治理或抽送至一个调蓄池储存，抽取的污泥可在一个浓缩池内浓缩，浓缩池通常为重力式单元，放在污泥加工之前。剩余活性污泥是同抽出后的，初次污泥混合的。在系统布置中，普通采用一个调蓄池连同一个污泥浓缩池。剩余活性污泥在加工之前可以单独浓缩也可采用混合污泥浓缩的方法。废水治理可以改善用水效率。工厂废水治理企业

废水治理微电解处理过程中只消耗少量的微电解填料。化工企业废水治理

氧化沟法利用连续环式反应池作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。但这些方法受陶瓷废水酸碱度影响大，当水温较低时凝聚作用减弱，实际使用中需加入少量的活性硅胶体，且沉淀下来的污泥板结成块，难以处理，对陶瓷生产废水处理效果差。在陶瓷生产过程中，通常形成有大量的污染物—难以自然沉淀的悬浮物。这些泥水污染物主要来自原料经湿磨微碎处理后形成的粒径小于2µ；m的固体颗粒和漂尘降后被冲洗到排水沟中的泥浆废水及流失的泥浆。化工企业废水治理

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