佛山砖厂除尘脱硫
目前应用在陶瓷行业的滤料主要是涤纶针刺毡、亚克力、氟美斯。涤纶针刺毡连续工作温度为130C。氟美斯连续工作温度可达220C℃。亚克力针刺毡连续运行温度为125C~140℃。在实际运行过程中,由于烟气含湿量大,通过总结大量工程实际运行情况,认为亚克力针刺毡更适合用于陶瓷工业喷雾干燥塔。亚克力针刺毡滤料是一种合成纤维滤料,具有很好的耐水解性能。实践证明,在控制好喷雾塔炉内温度的前提下,亚克力针刺毡用于喷雾塔的性价比较高。对于设备本体方面,由于烟气含湿量大、且烟气为弱酸性,容易导致设备的腐蚀,可以对塔体用玻璃钢或防腐涂料进行防腐。干法废气除尘脱硫技术不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。佛山砖厂除尘脱硫
废气除尘脱硫的技术工艺有哪些?选择性催化还原法、选择性非催化还原法、联合脱硫法电子束照射法和活性炭联合脱硫法。选择性催化还原法是目前商业应用普遍的烟气脱硫技术。其原理是在催化剂存在的情况下,通过向反应器内喷入氨或者尿素等脱硫反应剂,将一氧化氮还原为氮气,脱硫效率可达90%以上,主要由脱硫反应剂制备系统、反应器本体和还原剂喷淋装置组成。优点是吸附容量大,吸附和催化过程动力学过程快,可再生,机械稳定性高。缺点是易形成热点和着火问题,且设备的体积大。佛山砖厂除尘脱硫陶瓷厂袋式除尘器人工敲打:是用人工拍打每个布袋,以去除布袋上的积灰。
半干半湿法是介于湿法和干法之间的一种除尘脱硫方法,其脱硫效率和脱硫剂利用率等参数也介于两者之间,该方法主要适用于中小锅炉的烟气治理。这种技术的特点是:投资少、运行费用低,脱硫率虽低于湿法脱硫技术,但仍可达到70%tn,并且腐蚀性小、占地面积少,工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比,省去了制浆系统,将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH):水溶液改为喷入CaO或Ca(OH):粉末和水雾。与干法脱硫系统相比,克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点,提高了脱硫剂的利用率,且工艺简单,有很好的发展前景。
外排烟气除了粉尘外,含水率也较高,陶瓷浆料为弱碱性浆液,对喷雾干燥塔中的酸性气体有一定的吸收作用。陶瓷厂喷雾干燥塔出口烟气:陶瓷生产原料常用的有粘土(主要化学成分是Al₂O₃)、石英(主要化学成分是SiO₂)、长石(主要化学成分是Ca0)等。这些原料在球磨机中加水磨成细浆后在喷雾干燥塔内利用高温烟气将细浆烘干成粉状物料,经过压砖机冲压成块状砖坯,后再经干燥、施釉、烧成等工艺生产陶瓷。陶瓷企业喷雾干燥塔烟气具有如下特性:含尘浓度较高,甚至部分企业喷雾干燥塔烟尘浓度高达到100ng/m³。目前废气除尘脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。
烟气循环流化床废气除尘脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆液作为吸收剂。由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈摩擦,形成流化床,在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。脱硫后携带大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出,进入再循环除尘器,被分离出来的颗粒经中间灰仓返回吸收塔,由于固体颗粒反复循环达百次之多,故吸收剂利用率较高。活性焦除尘脱硫技术具有很好的除尘功能。佛山砖厂除尘脱硫
喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点,脱硫率可达到85%以上。佛山砖厂除尘脱硫
本实用新型结构简单,设计合理,能有效减少脱硫塔的维护工作量,延长脱硫塔的使用寿命,降低了企业的生产成本。陶瓷生产原料常用的有粘土(主要化学成分是A₂0₃)、石英(主要化学成分是Si0₂)、长石(主要化学成分是Ca0)等。这些原料在球磨机中加水磨成细浆后在喷雾干燥塔内利用高温烟气将细浆烘干成粉状物料,经过压砖机冲压成块状砖坯,后再经干燥、施釉、烧成等工艺生产陶瓷。陶瓷生产中的有组织废气污染源:陶瓷生产过程中有组织废气主要来源于两个地方,一是热风炉中的燃料废气以及喷雾塔细浆干燥过程产生的粉尘;二是烘干窑、烧成窑煅烧过程中的燃料废气以及原料中含铅、镉、镍等金属元素煅烧后产生的金属化合物,以及原料中的氟元素经高温煅烧后形成的氟化物。佛山砖厂除尘脱硫
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