佛山脱硫污气治理价格

通过烧结烟气综合净化系统的处理，较终排放烟气污染物浓度可以达到SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于35mg/m3(标准)、粉尘不高于35mg/m3(标准)的较低排放要求。同时，脱硫治理工艺可以同步脱除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(标准)以下。通过排放烟气温度的提高，还可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。在湿法脱硫装置+湿式电除尘器+脱硫治理装置的烧结烟气综合净化系统工程设计中，需要注意湿式电除尘器前后连接烟道须考虑良好的流场分布，防止对脱硫系统及除尘系统性能产生影响；湿式电除尘器及前后烟道应考虑良好的疏水系统和防腐性能，保证系统运行的可靠性和稳定性；烟气换热器的低温换热元件应考虑防腐措施，保证设备连续运行的稳定性等。钙钠双碱法整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题。佛山脱硫污气治理价格

根据氧化镁再生反应的特性，通过外部再生诱导结晶工艺，生成高pH值、高吸收活性的亚硫酸钠亚硫酸镁混合吸收清液，并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率，从而达到高脱硫率、高运行可靠性、低投资、低运行成本的目的。高吸收活性亚硫酸镁吸收清液生成技术：连续生成高pH值(pH值≥8)，低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介质浓度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液；低液气比、低压损、高效雾化空塔喷淋技术：在液气比≤2L/m3、脱硫系统压损≤600Pa条件下脱硫效率即能大于95%；可以实现在低成本的前提下，通过脱硫产物回收生产工业级硫酸镁。佛山脱硫污气治理价格低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性，应用范围非常较多。

脱硫装置进入脱硫系统的烟气温度较高，换热器易选型，更为重要的是烟气为干烟气(温度高于浮出温度，不存在液态水汽)，脱硫设备和烟道不需要考虑防腐，但此种配置具有以下缺点或不足：提高了进入脱硫系统的烟气温度，影响脱硫效率，导致脱硫系统水耗增加，运行费用增高；湿法脱硫装置即使设置了高效除雾器，也很难实现粉尘的较低排放，因此还需要增加湿式电除尘装置；湿法脱硫后排放烟气为湿烟气(温度等于甚至小于浮出温度，存在液态水汽)，烟囱雨及其腐蚀问题无法解决。

活性炭吸附净化技术无法适应现有烧结烟气净化市场的需要，而脱硫治理技术是与现有湿法脱硫装置配合较佳的烟气脱硫技术。为适应脱硫治理系统反应温度高而脱硫出口烟气温度较低的要求，脱硫治理装置可建于脱硫装置前，也可建于现有脱硫装置后。若脱硫装置建于现有的湿法脱硫装置之前，则形成脱硫治理+湿法脱硫综合净化系统，由于脱硫治理需要较高的反应温度，烟气含湿量越低越好，将脱硫装置布置在湿法脱硫装置之前的工艺路线是比较容易接受的。脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触。

脱硫治理中的钠钙双碱法是以纳碱吸收SO2，其产物用石灰乳再生出纳碱继续使用，因钠钙双碱法能节省碱耗，又杜绝二次污染问题。有少量的Na2SO4不能够再生被带入石膏浆液中，经固液分离，分离的固体残渣进行回收堆放再做他用。溶液流回再生池继续使用，因此不会产生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。石灰—石膏湿法脱硫工艺具有吸收剂价格便宜、产量丰富、副产物便于利用、脱硫效率高等优势。佛山脱硫污气治理价格

脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来。佛山脱硫污气治理价格

干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小。活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。该技术经某大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到％，达到国家排放标准。佛山脱硫污气治理价格

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