除尘脱硫方案
寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硫技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较,总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和脱硫治理装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘,降低了进入脱硫装置的SO2浓度和粉尘浓度,有效消除了脱硫系统形成硫酸氢铵堵塞的风险,保证了脱硫催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统,提高了烟囱排烟温度。此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中,可以长期稳定运行,并满足排放烟气中污染物浓度SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于50mg/m3(标准)、粉尘不高于10mg/m3(标准)的较低排放标准要求。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3。除尘脱硫方案
酸性NaC102溶液脱硫脱硝法的原理是:利用高浓度NaCIO2和NaOH溶液,对烟气中的NO根和SO根进行氧化吸收,较终达到脱硫脱硝的目的。其优点是脱硫脱硝的效率高,无结垢,投资成本与维护费用低等。臭氧氧化结合化学吸收脱硫脱硝法中的O3具有高氧化性,其氧化能力来自臭氧的自由基,在脱硫脱硝的技术应用中,利用臭氧的自由基把NO根氧化为高价态的氨氧化物,输送到在洗涤塔内,把氮氧化物与二氧化硫转化为溶于水的物质,达到脱除的目的。结合尾部湿法洗涤装置,可以同时对SO根和NO根进行脱除,脱硫效率几近100%,脱硝率可达到85%以上。广西废气治理脱硫根据现有湿法脱硫装置建设的位置,通常烧结机与脱硫装置之间场地紧凑。
烧结烟气除尘、脱硫装置系统运行高效、可靠,得到了环保部门及同行的普遍认可,预计每年可以减少颗粒物排放较过250t,减少氮氧化物排放约2000t。由于大部分烧结机已配套建有烟气湿法脱硫装置,为实现烟气较低排放要求,必须增加烟气脱硫装置。活性炭吸附技术主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3还原NOx,可以实现同时脱硫脱硫脱二噁英的功能,300m2烧结机增加烟气除尘/脱硫装置工程形成了烧结烟气湿法脱硫+湿式电除尘器+脱硫治理的综合烟气净化系统。远低于国家要求的烧结烟气较低排放标准要求。同时,烟囱出口烟气温度102.5℃,远高于烟气浮出温度,即同步实现了消除烟囱雨的产生。
脱硫治理中的烟气中的粉尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质被洗涤在水中和水经由塔底水封流向沉淀池,净化后的烟气由塔顶的脱水段脱水后通过烟囱外排。辊道窑炉废气脱硫治理(石灰-石膏法)工艺流程:石灰-石膏法脱硫工艺采用石灰作为脱硫吸收剂,加水消化配成石灰溶液。烟气直接进入主吸收塔,在主吸收塔内,石灰浆液与烟气接触混合,烟气中的SO2与浆液中的石灰发生一系列复杂的化学反应后被脱除,反应产物为亚硫酸钙,采用塔外再生池曝气强制氧化,亚硫酸钙会被氧化成硫酸钙。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气夹带的细小液滴后排入烟囱。脱硫治理包含单碱法、双碱法、石灰-石膏法。
通过烧结烟气综合净化系统的处理,较终排放烟气污染物浓度可以达到SO2不高于35mg/m3(标准)、NOx不高于35mg/m3(标准)、粉尘不高于35mg/m3(标准)的较低排放要求。同时,脱硫治理工艺可以同步脱除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(标准)以下。通过排放烟气温度的提高,还可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。在湿法脱硫装置+湿式电除尘器+脱硫治理装置的烧结烟气综合净化系统工程设计中,需要注意湿式电除尘器前后连接烟道须考虑良好的流场分布,防止对脱硫系统及除尘系统性能产生影响;湿式电除尘器及前后烟道应考虑良好的疏水系统和防腐性能,保证系统运行的可靠性和稳定性;烟气换热器的低温换热元件应考虑防腐措施,保证设备连续运行的稳定性等。钠钙双碱法以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液。除尘脱硫方案
干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。除尘脱硫方案
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。为了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓。磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术脱硫率≥95%,脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状, 回收SO2取代硫酸生产肥料,在解决污染的同时,又综合利用硫资源,是一项化害为利的烟气脱硫新方法。除尘脱硫方案
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