梅州烟气脱硫脱硝除尘
活性焦除尘脱硫技术存在哪些优点?①具有很高的脱硫率(98%)。②能除去湿法难以除去的SO3。③能除去废气中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度处理的技术。④在低温下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要废气升温装置。⑤具有除尘功能。⑥过程中不用水,无需废水处理装置,没有二次污染问题。⑦碱、盐类对活性焦炭没有影响,不存在吸附剂中毒问题。⑧建设费用低,使用动力小则运行费用低。⑨厂地面积小也可以建设。⑩可以回收副产品,高纯硫磺(99.95%)或浓硫酸(98%)或高纯液态SO2,其中任选一副产品。干法废气除尘脱硫技术不会产生“白烟”现象,净化后的烟气不需要二次加热,腐蚀性小。梅州烟气脱硫脱硝除尘
本公司已从事环境工程设计及施工业务二十多年,先后承担设计和承建工程项目百多项。工程项目中包括:电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统,所有工程竣工后经环保部门监测和验收,均达到国家及广东省规定。可以实现根据脱硫塔内烟气浓度大小进行喷淋不同流量的水,既保证了脱硫除尘的效果,同时也节约用水。进一步地改进在于,所述分管路的直径从与所述主管路相连接的一端至另一端逐渐变小。通过对分管路进行设计,在保证脱硫除尘效果的同时可以进一步节约用水。进一步地改进在于,所述除尘器底部的出料口通过管路与脱硫灰仓相连,所述脱硫灰仓底部设置有两个出料口,所述脱硫灰仓上其中一个出料口通过管路与所述消石灰喷淋机构相连,所述脱硫灰仓的另一个出料口通过管路与脱硫灰库相连。除尘器中的脱硫灰进入到脱硫灰仓中,一部分返回至脱硫塔内作为脱硫剂重复循环利用,另一部分送至脱硫灰库进行外运处理,降低了脱硫成本。与现有技术相比。梅州烟气脱硫脱硝除尘石膏法废气除尘脱硫工艺技术的吸收剂利用率高,钙硫比低至1.02~1.03。
废气除尘脱硫技术的优点:废气除尘脱硫技术的效率可达80%以上,工程实践中实现了85%的脱硫效率;废气除尘脱硫设备无二次污染物产生,符合国家关于绿色生产的相关法律法规。配合烟气脱硫技术使用,解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硝中毒能力低、稳定性差等缺点,符合当前环保产业发展趋势。活性氨脱硫适应性强,可以很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况;经济效益高,采用活性炭为催化剂载体,相比于钛基催化剂,从源头上降低了成本,催化剂制备工艺以高效简便为原则,制备手段相对简化,使得催化剂的供应实现长期连续性,同时反应温度的降低又很大程度的减小了运行成本。
干法FGD技术的废气除尘脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们普遍的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。活性焦除尘脱硫技术能除去湿法难以除去的SO3。
工程项目中包括:电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统,所有工程竣工后经环保部门监测和验收,均达到国家及广东省规定。所述反应柱的下部设置有排水口,所述排水口连接至所述基座,所述基座内设置有溢流板,所述溢流板将所述基座分隔出加药室,所述基座上设置有与所述加药室相通的加药口,所述加药室内设置有搅拌桨,所述加药室内还设置有耐碱泵,所述耐碱泵的出水口与所述进水管连接。推荐地,所述进风口位于所述反应柱的下部,所述出风口位于所述反应柱的顶端。推荐地,所述进风口为圆形,所述进风口的中心距离所述底板的距离为-mm。推荐地,所述承托板的数量为两套,其间隔设置于所述反应柱的不同高度位置,各所述承托板的上方均设置有所述填料,所述填料的上方设置所述布水管以及所述布水器。推荐地,所述布水器的数量总共为-个。推荐地,所述反应柱上设置有观察孔。推荐地,所述观察孔的数量为四个,沿所述反应柱的高度方向间隔布置。推荐地,所述底板上设置有倾斜面。石膏法废气除尘脱硫工艺技术在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等。湿式除尘脱硫咨询
现在烟气除尘脱硫技术按脱硫进程是否加水和脱硫产物的干湿形状,烟气脱硫分为湿法、干法脱硫工艺。梅州烟气脱硫脱硝除尘
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