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所述反应剂入口开设在反应剂腔上端面，且反应剂入口通过管道与氨储存罐相连接，所述烟气出口开设在圆筒右端面，所述液体出口开设在圆筒环形侧面下端右部位置。进一步地，所述燃烧室内部下端面安装有单向气阀。进一步地，所述水流腔内部环形侧面装配有高压喷头。进一步地，所述炉体下端面等距固定有两个以上方形卡环，所述挡块装配在方形卡环内部。佛山市炽诚环保工程有限公司（原佛山市禅城区南粤星环保工程设备厂）成立于年，是一家提供各类环境保护治理工程设计、安装、调试“一条龙”服务的专业厂家，具备各类环保工程治理的条件和能力。本公司已从事环境工程设计及施工业务二十多年，先后承担设计和承建工程项目百多项。工程项目中包括：电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统，所有工程竣工后经环保部门监测和验收，均达到国家及广东省规定。进一步地，所述挡块下端面固定有把手。进一步地，所述反应剂腔内部环形侧面安装有雾化喷头。陶瓷厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝，大量排入大气会产生污染形成酸雨。揭阳脱硝脱硝
烟气脱硝系统的主要作用是将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为无害的氮气和水。这种系统通常由脱硝催化剂、氨水喷射装置和脱硝反应器等组成。在烟气通过脱硝催化剂时，氮氧化物与氨水发生反应，生成氮气和水蒸气。这个过程被称为选择性催化还原（SCR）。烟气脱硝系统的应用可以明显降低燃煤电厂和工业锅炉等燃烧设备排放的氮氧化物。通过使用这种系统，可以将氮氧化物的排放量降低到符合环境法规的要求。这对于改善空气质量、减少酸雨和光化学烟雾的形成具有重要意义。此外，烟气脱硝系统还可以减少PM2.5的生成，从而保护人们的健康。惠州窑炉烟气脱硫脱硝脱硝系统简化了调试程序，缩短了调试时间。
请参阅图-图，本实用新型提供一种技术方案：SNCR脱硝系统，包括支撑柱、烟气入管、炉体、燃烧室、除尘组件、脱硝组件以及氨储存罐，炉体下端面固定有支撑柱，且炉体环形侧面左端下部位置安装有烟气入管，除尘组件安装在炉体内部，燃烧室设置在除尘组件上侧，且燃烧室安装在炉体内部，脱硝组件左端通过管道与炉体相连接，氨储存罐设置在炉体右侧，且氨储存罐通过管道与脱硝组件相连接。佛山市炽诚环保工程有限公司（原佛山市禅城区南粤星环保工程设备厂）成立于年，是一家提供各类环境保护治理工程设计、安装、调试“一条龙”服务的专业厂家，具备各类环保工程治理的条件和能力。本公司已从事环境工程设计及施工业务二十多年，先后承担设计和承建工程项目百多项。工程项目中包括：电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统，所有工程竣工后经环保部门监测和验收，均达到国家及广东省规定。除尘组件包括除尘布袋、环状框体、水流腔、清洁刷、水管、支撑体、挡块以及密封板。
工程项目中包括：电镀废水处理及其可再生利用、纺织印染废水治理及其可再生利用、制革废水处理及其可再生利用、陶瓷废水治理及其可再生利用、陶瓷含硫含硝含尘废气处理及其可再生利用、炉烟治理工程、油烟治理工程、碳酸钙窑炉气体降温除尘脱硫系统，所有工程竣工后经环保部门监测和验收，均达到国家及广东省规定。所述脱硝组件左端通过管道与炉体相连接，所述氨储存罐设置在炉体右侧，且氨储存罐通过管道与脱硝组件相连接，所述除尘组件包括除尘布袋、环状框体、水流腔、清洁刷、水管、支撑体、挡块以及密封板，所述挡块安装在炉体下端面，且密封板设置在挡块上端面，所述密封板安装在炉体内部下端，所述支撑体固定在密封板上端面，且支撑体上端固定在环状框体下端面，所述除尘布袋安装在环状框体内部环形侧面，所述水流腔设置在环状框体内部，且水流腔环形侧面安装有清洁刷，所述清洁刷装配在环状框体内部，所述水管上端与水流腔相连接，且水管下端穿过支撑体以及密封板，并延伸至密封板下侧，所述脱硝组件包括圆筒、反应剂腔、反应剂入口、烟气出口以及液体出口，所述圆筒左端通过管道与炉体上端相连接，所述反应剂腔开设在圆筒内部。脱硝系统所有转动机械外露部分均应加装防护罩或采取其它防护措施。
燃烧室4内部下端面安装有单向气阀，水流腔53内部环形侧面装配有高压喷头，炉体3下端面等距固定有两个以上方形卡环，挡块57装配在方形卡环内部，挡块57下端面固定有把手，反应剂腔62内部环形侧面安装有雾化喷头。具体实施方式：在本实用新型的使用过程中，烟气通过管道进入炉体3内部，经过除尘布袋51时，除尘布袋51将烟气中的粉尘和阻挡，使粉尘不会进入到除尘布袋51上侧的炉体3内部，当炉体3内部需要清洁时，工作人员使水管55与水流输送设备相连接，使水流通过水管55输送至水流腔53内部，高压喷头将水流喷洒至清洁刷54上，工作人员将挡块57从方形卡环中取下，握住把手并向下拉动把手，把手移动带动密封板58移动，密封板58移动带动支撑体56移动，支撑体56移动带动环状框体52移动，环状框体52移动带动清洁刷54移动，从而对炉体3内壁上附着的粉尘进行清洁，该设计便于将烟气中的粉尘的以及炉体3内壁的清洁。经过除尘的烟气进入燃烧室4燃烧后通过管道进入圆筒61内部，工作人员使氨储存罐7内部的氨通过管道输送至反应剂腔62内部，反应剂腔62内部的雾化喷头将氨雾化并喷洒在圆筒61内部，从而使氨与烟气充分接触，进行脱硝的烟气通过烟气出口64排出。脱硝系统需要减少烟道的长度降低投资费用。脱硫脱硝一体化服务价格
脱硝系统烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护保养。揭阳脱硝脱硝
本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本实用新型SNCR脱硝系统的结构示意图；图2为本实用新型SNCR脱硝系统中除尘组件的结构示意图；图3为本实用新型SNCR脱硝系统中脱硝组件的结构示意图；图中：1-支撑柱、2-烟气入管、3-炉体、4-燃烧室、5-除尘组件、6-脱硝组件、7-氨储存罐、51-除尘布袋、52-环状框体、53-水流腔、54-清洁刷、55-水管、56-支撑体、57-挡块、58-密封板、61-圆筒、62-反应剂腔、63-反应剂入口、64-烟气出口、65-液体出口。具体实施方式为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：SNCR脱硝系统，包括支撑柱1、烟气入管2、炉体3、燃烧室4、除尘组件5、脱硝组件6以及氨储存罐7，炉体3下端面固定有支撑柱1，且炉体3环形侧面左端下部位置安装有烟气入管2，除尘组件5安装在炉体3内部，燃烧室4设置在除尘组件5上侧，且燃烧室4安装在炉体3内部，脱硝组件6左端通过管道与炉体3相连接，氨储存罐7设置在炉体3右侧，且氨储存罐7通过管道与脱硝组件6相连接。揭阳脱硝脱硝