除磷沉淀池设备

设备特点：结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修。运行稳定、容易操作。动力少、节约能源。占地省、投资少、上马快、效率高。停留时间短，沉淀效果高，处理效率高，曝气强度低，节约占地，不需污泥回流。安装使用：斜管安装时应用胶液或电粘接等方法粘接固定。平行板斜板则用支持架固定，波形斜板用穿心螺杆固定。安装时倾斜方向不应使水流直冲斜管（板）。定期冲洗，合理管理，降低因生物膜疯长引起堵塞现象。斜管（板）平面不得承受集中负荷。不得在安装有斜管（板）区域内使用明火。使用范围：电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铬、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500毫克/升降至5毫克/升。印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70%。制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准。采用机械排泥时，二沉池污泥区的容积要按污泥浓缩到所需浓度的停留时间来计算。除磷沉淀池设备

兰美拉沉淀系统基于德国哈真教授20世纪初提出的“浅池理论”。其根本就是提出沉淀能力与沉淀池面积有关，与沉淀深度无关。而兰美拉斜板沉淀池就是根据这个原理进一步发展了平流沉淀池。在池中安放一组并排叠放并有一定坡度的平板，被处理的水从平板的一端流向另一端，这相当于很多很多个很浅很小的沉淀池组合在一起。由于平板的间距较小，所以水流在此处成为层流状态。因此，当水在各自的平板之间流动，各层隔开互相不干扰，为水中固体颗粒的沉降创造十分有利的水力条件，从而也提高了水处理效果和能力矩形沉淀池厂家沉淀池越浅，沉淀时间就越短。

故斜板沉淀池沉淀效率高。出水悬浮物稳定，对冲击负荷的适应范围广。进水悬浮物含量3000-6000mg/l,允许短时可达10000mg/l，出水悬浮物仍然保持在100mg/l以下。由于斜板沉淀池可进行单元组合，可以组合方式进行设计。沉淀池为单元组合，池与池之间干扰小，对设备维护、检修带来方便，并可做到不影响生产。斜板沉淀器运行可靠，操作方便，无二次污染。可实现无污染工程之标准。排泥浓度可人为控制，可利用该池水面静压自动排泥。由于斜管沉淀池是高架式结构，斜管沉淀池污泥排放利用该池水面产生的静压并通过螺旋输送机的机械挤压作用，污泥浓度可达到20-40%。排泥采用间歇方式，正常情况下，每池12h排泥一次，污泥浓度一般为20%-40%，可人工控制。对排泥量进行控制，以保持池内有足够污泥储存容积。斜板沉淀池采用塑料篷布组合件，该组合件防酸、防碱、耐油、耐高温。斜板沉淀池施工周期短，配置设施简单，调试合格后，几乎无维修、维护，动用人力少，可实现全自动控制。并且斜板沉淀器的地平面上制造，出水能自流至玻璃钢冷却塔或用水点，不需要设备二次提升装置。

斜板(管)沉淀池是根据“浅层沉淀”原理，在沉淀池中加设斜板或蜂窝斜管，以提高沉淀效率的一种沉淀池。按水流与污泥的相对运动方向划分，斜板(管)沉淀池有异向流、同向流和侧向流等三种形式，污水处理中主要采用升流式异向流斜板(管)沉淀池。斜板(管)沉淀池具有沉淀效率高、停留时间短、占地少等优点，常应用于城市污水的初沉池和小流量工业废水的隔油等预处理过程，其处理效果稳定，维护工作量也不大。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。斜板沉淀器是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理制作而成。通过在池内增加斜板，减少水力半径的同时，加大水池过水断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以极大的降低雷诺数Re，从而减少紊流，促进沉淀。沉淀池外型的形式有圆形和长方形，正方形。

理想沉淀池的处理效率只与表面负荷有关，即与沉淀池的表面积有关，而与沉淀池的深度无关，池深只与污泥贮存的时间和数量及防止污泥受到冲刷等因素有关。而在实际连续运行的沉淀池中，由于水流从出水堰顶溢流会带来水流的上升流速，因此沉淀速度小于上升流速的颗粒会随水流走，沉淀速度等于卜-升流速的颗粒会悬浮在池中，只有沉淀速度大于上升流速的颗粒才会在池中沉淀下去。而沉淀颗粒在沉淀池中沉淀到池底的时间与水流在沉淀池的水力停留时间有关，即与池体的深度有关。理论上讲，池体越浅，颗粒越容易到达池底，这正是斜管或斜板沉淀池等浅层沉淀池的理论依据所在。为了使沉淀池中略大于上升流速的颗粒沉淀下去和防止已沉淀下去的污泥受到进水水流的扰动而重新浮起，因而在沉淀区和污泥贮存区之间留有缓冲区，使这些沉淀池中略大于上升流速的颗粒或重新浮起的颗粒之间相互接触后，再次沉淀下去。在生物膜法中，脱落的生物膜随滤池出水在二次沉淀池中进行泥水分离。斜板式沉淀池处理工艺

斜管沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池，也统称为浅池沉淀池。除磷沉淀池设备

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