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PC板真的会比传统玻璃好？现在就带大家了解一下PC板与玻璃的区别：PC板与传统玻璃相比，PC板极为轻便。轻量化的板材大降低了对骨架强度的要求，也减少施工时工作强度与需求人数，降低施工安全风险。PC板和传统玻璃人相比，传统玻璃易碎易伤。PC板撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍。在透光率方面，玻璃确实比PC板更好，但不是说PC板的透光率就差，只是数值上比玻璃略低，但是实际应用中，PC是没有明显的劣势。PC板与玻璃相比，玻璃的防紫外线效果可以忽略不计，但是PC板上镀一面抗紫外线（UV）涂层，可以阻挡紫外线穿过，使其不受紫外线破坏同时pc板上镀的UV涂层在太阳光下爆晒是不会产生黄变，雾化，透光不佳的。玻璃板几乎没有隔音的功效，但是PC板隔音效果却非常的明显，它的隔音性能超过任何材料，一般用于高速公路隔音屏障的优先材料，让居住的居民可以享受安静的生活。聚碳酸酯板销售价格。致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。青岛防眩光聚碳酸酯板加工

随着时代的发展PC板将取而代之传统玻璃，目前全球PC板已普遍使用，现在国内已经有多套规划装置的建立，加上汽车工业迅猛开展拉动，标志着未来几年我国PC工业将会进入一个新的发展阶段。多领域已经开始应用PC板，如建筑、医疗保健、电子电气、汽车和运动器材等。于是PC板的发展将成为现在必不可少的一种新材料，同时也在各行各业广泛应用。目前好多高成本的材料在近几年被性价比极高的PC材料所替代。农业温室也从玻璃更换为PC板，无论你再怎么留念玻璃温室高通视觉感，都会被PC板取而代之了。青岛防眩光聚碳酸酯板加工聚碳酸酯板价格？致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。

聚碳酸酯是一种透明材料，有很好的力学性能、阻燃性能和耐高温性。作为五大工程塑料之一，聚碳酸酯被应用于建筑业板材、汽车零部件、医疗器械、航空航天、电子电器、光学透镜、光盘基础材料、LED照明......许多领域，市场前景广阔。目前，聚碳酸酯的生产主要有两种方法：一是光气法；二是熔融法。虽然大多数生产商都采用光气法，但是，因为光气剧毒，加之大众对环保问题日益重视，新建的PC生产基地基本都采用较为环保的熔融法。可是鱼与熊掌不可兼得，熔融法生产出的聚碳酸酯在某些性能上比光气法还是要差一些。

对于我们温室园艺行业而言，说起PC，多的还是PC中空板和PC实心板（其中，连栋温室广使用的是PC中空板），这是连栋温室三大覆盖材料之一，连栋温室覆盖材料，主要有三种——玻璃、聚碳酸酯板和塑料薄膜。塑料薄膜是软质材料，玻璃和聚碳酸酯板是硬质材料。PC中空板与单层玻璃相比较，具有较低的重量、较好的保温性和较好的抗冲击性，在施工方面，PC中空板温室的施工要比玻璃温室的施工更加简便。因此，PC中空板温室在中国北方地区推广的比较快。前些年由于PC材料价格不断下降，金属价格（钢、锌、铝）不断上涨，使得PC板温室的成本从略高于玻璃温室降低到低于玻璃温室，这进一步加快了PC中空板温室的推广。聚碳酸酯板价格表，致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。

不可以长时间触碰60℃以上的开水，聚碳酸酯点燃的时候传出热裂解汽体，塑胶烧糊出泡，但不起火，离明火即灭掉，传出稀缺薄的甲酸味道，火苗呈淡黄色，闪光淡乌灰黑色，溫度达140℃进行变软，220℃融解，能吸红外感应光谱仪。聚碳酸酯的耐腐蚀性差。一些用以易损坏主要用途的聚碳酸酯元器件必须对表层开展特别解决。聚碳酸酯（通称PC）是在分子结构链中带有碳酸酯官能团的高分子材料高聚物，可用以开发设计工业生产，建筑装饰材料工业生产，汽车制造，医疗器械，航天航空，和包裝等。聚碳酸酯板价格哪家便宜？致电哲冠新材料科技（常州）有限公司。天津耐划伤PC耐力板雕刻

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PC板切割工艺比较简单，操作也方便工作效率高、加工费底，主要加工是对PC板尺寸要求精度不高的加工业务。PC板切割的精度与台锯精度和切割师傅的工作经验有关，PC板切割人工控制精度一般在0.5mm左右。PC板切割加工方式大多适用于金属和木材加工的切割设备，一般情况下即可满足PC板的切割要求，切割加工方式可分为圆盘锯切割、带锯切割、曲线锯、钢锯切割和激光切割，一般较薄的板大多数采用的激光切割。有需要聚碳酸酯板可以咨询哲冠新材料科技（常州）有限公司。青岛防眩光聚碳酸酯板加工

哲冠新材料科技（常州）有限公司是一家经营范围包括高性能膜材料、高性能塑料、光学技术的技术研究、技术服务、技术转让和技术咨询；塑料制品、塑胶板材的研发、加工、销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务。（依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动）的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于PC防静电板，亚克力防静电板，PC防划伤加硬板，亚克力板，是橡塑的主力军。哲冠新材料继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。哲冠新材料始终关注橡塑行业。满足市场需求，提高产品价值，是我们前行的力量。