金华加药装置

加药装置采用机电一体式结构，每种形式的设备都会配有相应的自动系统，时间久之后空气中或者是运转过程中产生的尘埃都会进入设备里面，这时候我们需要正确的清洗。那么，它的清洗办法是怎样的呢？加药装置厂家的小编就告知大家：1、先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以减低危险。2、关闭加药装置电源，拆下阀件：拆卸时，仍须小心残余的药剂及水份，以免形成伤害或溅到电源等相关设备而形成危害，以清水冲洗阀及阀内配件，检查配件是否有残缺、变形、龟裂等状况，若有则进行替换，依原样装回阀件，施打清水5分钟进行测试。3、若有结晶状况：可使用结晶稀释剂施打约10分钟，再换成清水施打约5分钟。向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。捉住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，能够旋下隔阂，保障与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。加药装置具有很好地自动红纸系统，它的清洗也不是马马虎虎就能够的，也是要遵守办法的，正确的清洗才有利于去除它存在的尘埃和微生物，才不会影响它的正常使用。加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常运行和出入。金华加药装置

加药装置又称加药系统、加药设备。加药装置根据工艺流程向各种系统中注入化学药液的成套装置，该装置按照使用场合可分为三大类。 1、油田加药装置。主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液。 3、水处理加药装置。在水处理过程中向自来水、废水、污水中加药。主要用于有关给排水处理、环保等工艺流程。如自来水厂、宾馆、饭店、游泳池、污水处理厂等。 加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，用计量泵准确投加，以达到设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。金华加药装置全自动加药装置可以实现粉状絮凝剂的自动配制和加药量的自动调节。

加药装置发动前预备工作做好后，接通电源，首要发动搅拌机，搅拌机须顺时旋转，搅拌均匀后再发动计量泵。停止工作时应行先停下搅拌机，再停计量泵。停计量泵时应封闭吸入管路阀门，封闭排出管路阀门。在或许冰冻的情况下需停泵，应尽或许排净泵及管路内的液体，以免冻坏设备。长时间停用设备应将泵内液体全部排出，拆洗零件，涂防锈漆。保养应注意搅拌机工作稳定，不该有较大轰动现象，如较大轰动应及时排除故障。应注意计量泵压力表，电源的表等仪表的目标状态。如压力添加要查看原因，排出管路是否阻塞或阀门没有全开。电流增大至不正常时要查看泵自身及电器设备有否发生故障。各运动部件及轴承的温升不该太高，润滑油温度不该超越60℃。

自动加药装置占地面积少、节约空间，不会因此而导致其他设备的正常运行和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场有220V电源即可正常运行操作！由于不同客户所拥有的自身实际情况不统一，导致所采购的加药装置大小、类型、容量等诸多方面有所差异。因此加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，经济实用。加药装置的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和统一性。加药装置操作方便，维修简单，投加能量大。

加药装置要定时检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定时清洗、以防堵塞。加药装置中，要定时对安全阀，压力表及各管线阀门进行检查，以免发生走漏事情。使用泵或多泵加药应交替使用，防止长时间启用或停用同一台泵。加药装置设有保护功能：当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至控制系统，控制系统将不启动加药泵。当加药管道的压力高时，有压力高信号接点送至控制系统，控制系统将不启动加药泵。加药装置为一套稀释、搅拌及计量浓溶液、固体粉粒（高分子絮凝剂）溶液的自动配制设备。适用于高浓度絮凝剂溶液的制备。加药装置能在一些非标准工况下正常运行。金华加药装置

成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。金华加药装置

石灰投加加药装置的管路应随时保持畅通，不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。金华加药装置

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