广东优良液压机

四柱液压机的液压传动体系由动力组织、操控组织、执行组织、辅佐组织和作业介质组成。 动力组织通常选用油泵作为动力组织，通常为积式油泵。为了满意执行组织运动速度的需求， 选用一个油泵或多个油泵。**按扭集中操控。具有调整、双手单次循环二种操作方法。液压操控可选用插装阀集成体系，动作牢靠，运用寿命长，液压冲击小，减少了衔接管路与泄**，或通常液压操控两种.四柱液压机具有普遍的通用性．四柱液压机适用于各种塑性资料的加工和成形，如揉捏、曲折、折边、拉伸等；一起也可用于各种塑料、粉末制品的限制成形。此外还可以用于制品的校对、压装和整形等。

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液压机适用于可塑性资料的限制技术。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）揉捏金属成型、四柱液压机薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校对等技术。四柱液压机具有**的动力组织和电器体系，选用按钮集中操控，可完结调整、手动及半主动三种操作方法。

作业原理：四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块，经过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或许下腔，在高压油的效果下，使油缸进行运动.液压机是运用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵从帕斯卡定律。

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当操作者把工件放在自动校直机工作台上的定位支承位置并按下自动启动按钮之后，校直机即进入自动校直循环过程：先由气缸执行直线运动动作带动两侧回转前列前进（若工件采用外圆定位则气缸执行直线运动动作带动两侧驱动摩擦轮下降），夹紧并定位工件测量基准；同时由伺服调速电机带动减速器回转并驱动工件和脉冲编码器旋转；常时接触方式的测量装置检测工件被测点位置的表面跳动状况（TIR值），并由带有小信号放大作用的差动变压器式位移传感器将检测的数据与脉冲编码器采集的相位数据同时传输给计算机数据采集系统，计算机根据工件的弯曲情况检测数据经过测控系统加工处理后给出校直修正控制参量，然后由PLC控制伺服调速电机驱动回转前列（或摩擦轮）使工件的比较大弯曲点方向竖直向上，末尾液压缸执行直线动作驱动压头下压工件，完成一次校直循环。经再次测量后如果工件直线度符合要求则校直机结束校直循环并给出声光报警信号，若直线度仍不合格则继续执行上述校直循环过程

根据液压机的具体情况更换需要更换的易损零件。按说明书要求对液压机的液压系统中需要维护的部位进行检查、维护。 如清洗滤油 装置，检查油质、油量。

检查压力表，油管接头等部位，防止漏油现象。需要时更换接头部分的密封元件。检查液压油清洁度。按说明书电气部分的要求，检查、清扫电气部分的线路与装置。

注意：电气部分的维护必须由具备资格电气专业技术熟练人员进行。校正液压机的指示显示装置。检查机器的安全防护装置。按说明书要求检查气缸的工作情况，并严格按规定进行维护，确保使用安全。

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校直机的工作原理是：主动回转中心和从动回转中心的前列将工件夹持后，前列由调速电机驱动旋转，通过工件传递到从动回转中心前列。同时，与可动支撑相联的测量装置检测工件表面的全跳动量（TIR），从动回转中心的光电编码器检测工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断工件比较大弯曲位置和方向，发出指令使工件比较大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲头的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理。

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