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一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器的制作方法。压铸行业普遍存在因模具高温，工件压铸成型时黏连在模具之上，脱模后更是有废料黏连，产生污垢，从而导致影响产品生产和质量的问题，长时间生产，更会损坏模具，造成不必要的经济损失。目前，一般是在模具上涂抹或喷涂脱模剂，以减少废料黏连发生的可能性，进而延长模具的使用寿命，但是，现有的喷涂或涂抹脱模剂的量难以控制，脱模剂的量过大或过小，均会影响后续成型的质量。本实用新型的目的在于提供一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器，包括进料组件和喷料组件。雾化喷涂功率源采用大功率超声波换能器。广州飞升雾化喷涂销售商

分配型雾化喷涂主要适用于各种复杂的液体定量分配，精确计量和定时给料。除了具备上述流量型雾化喷涂的功能之外，又增加了以下功能：1、用户可以自行设置间隔时间、分配次数、分配液量、参数设定好之后，雾化喷涂可自动完成规定的灌装次数，此项功能主要应用于生产线上自动灌装设备;2、分配型雾化喷涂有两种工作模式：分配模式和传输模式，当选择传输模式的时候，功能完全同流量型雾化喷涂，当选择分配模式的时候，就具备了自动分配的功能;3、分配型雾化喷涂具有高精度液体分配功能，误差≤±0.5%，多种固化分配模式选择。普瑞WF350雾化喷涂采用大屏幕液晶显示器，显示设备的工作参数及工作状态;机箱采用流线化设计的金属成型外壳，IP56高防护等级;机壳表面采用进口烤漆处理，美观大方，利于清洁且防腐。广州飞升雾化喷涂销售商雾化喷涂节省涂料和溶剂的消耗。

雾化喷涂的原理：是通过压电换能器将高频声波转换成机械能，再将机械能转换成液体，这种纵向向上和向下的振动在超声波#喷涂设备厂家#喷头的应用液体薄膜中产生驻波，在那里这些波的振幅可以由功率发生器控制。这些静止的液体波可以从超声波喷头的顶端向上延伸，当液滴离开喷头的雾化表面时，被分解成均匀的微米级甚至纳米级液滴的细雾。整机由超声波雾化喷头、驱动电源、XYZ三轴联动伺服系统、智能化操作系统、液体供给系统、低速空气整形装置、外壳箱体等组成。

微量试剂雾化喷涂。传统方式硅油喷涂方式有两种：1.将针管和橡胶活塞倒入用溶剂稀释后的硅油槽内，浸泡再取出烘干，在烘干的过程中，会导致硅油脱落，硅化不统一，效果不理想，硅油用量控制不严格。2.喷枪喷涂，这种方式存在厚边，不均，颗粒过大等现象。理想的喷涂效果对液体添加计量设备的性能要求比较高，需要液体添加计量系统能够实现精量及微量点液。此外还需要配备高性能的液体雾化器。为解决传统硅油喷涂的问题实现微量精量喷涂，广州飞升精密设备有限公司的技术团队自2008年开始专注美国有名医疗器械制造企业BD，Schott等跨国公司的先进喷涂产线，引进美国微量喷涂技术，重点开发了ul级及nl级的定量雾化喷涂系统，为中国及亚洲地区的客户提供高精密微量雾化喷涂系统解决方案。雾化喷涂当液体离开喷头的雾化表面时，它被破碎成均匀微米级细雾液滴。

雾化静电喷涂。在流水线作业中，依靠电场传输涂料来提升油漆利用率的技术得到快速普及。一般溶剂型的涂料都采用内加电技术，水性漆由于导电的因素有外加电和几种不同的内加电方式，车身内部等狭小空间喷涂一般采用弹匣、涡轮增压传输器等内加电或隐藏式极针的外加电方式，小型工业喷涂的水性漆也有采用整体绝缘的内加电方式。自动喷涂一般采用高压发生器产生电荷，手工喷涂以内置涡轮发电和静电发生器为表示。静电环、水性内置接地电极针等技术基本挖掘了水性漆静电手工喷涂的全部潜力。目前使用静电喷涂大面积的上漆率在75%以上，但是静电喷涂要特别注意安全设计，静电针的能量、喷涂间设施的接地、水性漆系统绝缘技术的防护等都需要严格按照规范。雾化喷涂使用高性能的钛合金及不锈钢制造。广东飞升雾化喷涂怎么样

雾化喷涂减少涂料的反弹。广州飞升雾化喷涂销售商

超声波雾化喷涂是通过压电换能器将高频声波转换成机械能，再将机械能转移到液体，这种纵向向上和向下的振动在超声波喷嘴的应用液体薄膜中产生驻波，在那里这些波的振幅可以由功率发生器控制。这些静止的液体波可以从超声喷嘴的顶端向上延伸，当液滴离开喷嘴的雾化表面时，被分解成均匀的微米级甚至纳米级液滴的细雾。然后再经一定量≤0.15MPA的载流气体均匀涂覆在基材的表面，从而形成薄膜。根据实际生产情况来选择不同类型的喷头，喷头由较好度钛合金和其他专有金属制造，具有很强的耐化学腐蚀性能和优越的声学性能，使设备不受溶液类型限制，让系统适用范围更广。只对使用的溶液的粘度及固含量有一定的限制。广州飞升雾化喷涂销售商