宁波飞剪控制柜

PLC控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现完美的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，是现代工业的灵魂。可以根据用户需求量身设计PLC控制柜、变频柜等，满足用户要求，并可搭配人机界面触摸屏，达到轻松操作的目的。设备更可与DCS总线上位机modbus、profibus等通讯协议的数据传输；工控机、以太网等实现的控制和监控。

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电控柜是按电气接线要求将开关设备测量仪表，保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制。产品作用：节约能源运行成本降低，提高压力，控制精度，电机故障时进行故障检测和诊断电，控制电机的位置和运行速度。应用范围：铁路货站口，港口，码头，集装箱，货物的装卸设备。铁路焊轨生产基地赵拆船厂，电厂，水泥厂，钢管厂镀锌厂等。 温州输送控制柜安装软起动动控制柜定制推荐金华三元机电。

电气部件接线图是根据部件电气原理及电器元件布置图绘制的，它表示成套装置的连接关系，是电气安装、维修、查线的依据。接线图应按以下原则绘制：

(1) 接线图相接线表的绘制应符合GB6988.6—1993中《控制系统功能表图的绘制》的规定。

(2) 所有电气元件及其引线应标注与电气原理图中相一致的文字符号及接线号。原理图中的项目代号、端子号及导线号的编制分别应符合GB5094-1985《电气技术中的项目代号》、GB4026-1992《电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则》及GB4884-1985《绝缘导线标记》等规定。

(3) 与电气原理图不同，在接线图中同一电器元件的各个部分(触头、线圈等)必须画在一起；

(4) 电气接线图一律采用细线条绘制。走线方式分板前走线及板后走线两种，一般采用板前走线，对于简单电气控制部件，电器元件数量较少，接线关系又不复杂的，可直接画出元件间的连线；对于复杂部件，电器元件数量多，接线较复杂的情况，一般是采用走线槽，只要在各电器元件上标出接线号，不必画出各元件间连线。

(5) 接线图中应标出配线用的各种导线的型号、规格、截面积及颜色要求等。

(6) 部件与外电路连接时，大截面导线进出线宜采用连接器连接，其它应经接线端与排连接。

电气控制柜电气元件布置图的设计与绘制                                                        

电气元件布置图是某些电器元件按一定原则的组合。电气元件布置图的设计依据是部件原理图、组件的划分情况等。设计时应遵循以下原则：         

 (1) 同一组件中电气元件的布置应注意将体积大和较重的电器元件安装在电器板的下面，而发热元件应安装在电气控制柜的上部或后部，但热继电器宜放在其下部，因为热继电器的出线端直接与电动机相连便于出线，而其进线端与接触器直接相连接，便于接线并使走线比较短，且宜于散热。

(2) 强电弱电分开注意屏蔽，防止外界干扰。

(3) 需要经常维护、检修、调整的电器元件安装位置不宜过高或过低，人力操作开关及需经常监视的仪表的安装位置应符合人体工程学原理。

(4) 电气元件的布置应考虑安全间隙，并做到整齐、美观、对称，外形尺寸与结构类似的电器可安放在一起，以利加工、安装和配线；若采用行线槽配线方式，应适当加大各排电器间距，以利布线和维护。

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电气控制柜（箱或板）的安装

裁板。根据电器元件的数量和大小、安装允许的位置及安装图，确定板面尺寸大小。裁剪时，钢板要求用剪板机裁剪，．且四角要呈900直角，四边须去毛刺并倒角；裁剪好的底板要求板面平整，不得起翘或凸凹不平。

定位。根据电器产品说明书上的安装尺寸（或将电器元件摆放在确定好的位置）用划针确定安装孔的位置，再用样冲冲眼以固定钻孔中心。元件应排列整齐，以减少导线弯折，方便敷设导线，提高工作效率。若采用导轨安装电气元件，只需确定其导轨固定孔的中心点。对线槽配线，还要确定线槽安装孔的位置。

钻孔。确定电器元件等的安装位置后，在钻床（或用手电钻）上钻孔。钻孔时，应选择合适的钻头（钻头直径略大于固定螺栓的直径），并用钻头先对准中心样冲眼，进行试钻；试钻出来的浅坑应保持在中心位置，否则应予校正。

固定。用固定螺栓，把电器元件按确定的位置，逐个固定在底板上。紧固螺栓时，应在螺栓上加装平垫圈和弹簧垫圈，不能用力过猛以免将电器元件的塑料底座压裂而损坏。对导轨式安装的电器元件，只需按要求把电器元件插人导轨即可。 宁波飞剪控制柜

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