海南整套柔性上料机解决方案

柔性振动盘内部结构包括设于机架上的振动器、设于振动器输出端的振动板以及设于振动板上的承载平台，振动器包括音圈电机、支撑导轨、弹簧板和万向支撑柱，音圈电机具有定子和动子，音圈电机的定子固定设于机架上，支撑导轨设于音圈电机的周侧，音圈电机的动子设于支撑导轨上且沿支撑导轨滑动，弹簧板与音圈电机的动子和机架固定连接，万向支撑柱设于音圈电机的动子上，振动板设于万向支撑柱上。通过设置四个振动器分布于承载平台的四个边角处，音圈电机通过万向支撑柱与振动板连接，四个音圈电机安装于振动板的四个边角位置，构成四振源三轴振动平台，实现零部件在承载平台上的翻转和水平位移动作，能够较好的实现零部件的翻转和移动，振动效果好；承载平台的底面为四边形结构，并且振动器的个数为四个，使得承载平台的振动效果，零部件在承载平台上的翻转和水平移动作效果好，能够较快的实现零部件的姿态改变；承载平台的底面由可透光材质制成，并且承载平台的下侧设有led背光灯，使得摄像装置的拍摄清晰度高，识别以及拾取效率高。通过立体相机的快速扫描，获取工件的点数据，通过对点数据进行3D建模。海南整套柔性上料机解决方案

柔性上料机可以用于生产各种材料和产品，例如：钢材、铝材、塑胶、木材、橡皮等。设计者可以根据生产流程和加工任务的不同，为每一个应用场景提供量身定制的处理和加工方案。柔性上料机使用先进的控制和监测系统，可以随时检测和反馈加工质量和状态数据。它还可以自动在线调整和优化加工过程、保障加工质量，提高生产力。柔性上料机可以根据制造商的需求进行定制，并且可以模块化设计。这使得制造商可以在其机器人生产线上实现非常高的自动化程度，减少生产线占地面积和投资成本，并为设备的升级远程监控及管理追踪积累数据。辽宁制造柔性上料机服务柔性振动盘间接式振动方式降低物料表面划伤概率，杜绝卡料情况。

与快速发展的现代加工和装配自动化技术相比，上料自动化技术发展相对落后，多产品物料的上料成为装配中的薄弱环节，尤其在一些精度要求高的自动装配作业，如机械电子产品物料（手机、数码相机等）的自动装配中，由于装配物料多而精细、形状复杂且装配精度要求高，严重的影响了其自动化上料效率，传统的振动盘自动化装配线主要实现单一品种的大批量装配，优点是生产率高，设备利用率高，单个物料装配成本低。但只能加工一种或几种相类似的物料，一台设备无法进行多种物料自动上料。随着批量生产时代逐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。而柔性振动盘结合机械手视觉效果抓取，可储存多种物料的选料程序，一分钟切换产品品种生产，适应了当今柔性小批量生产多品种的自动化要求。

柔性振动板应用于电子、五金、塑料、手表工业、电池、连接器、医疗设备、医药等制造行业，是解决工业自动化设备供应的主要设备。基于柔性振动给料技术，各种运动，零件可以向任何方向移动，无循环，零件损坏小，材料盘可快速拆卸清洗。高可靠性和耐久性：基于先进的频率拟合共振技术，无其他电源。这些就是柔性振动盘的应用领域了，可以看出随着工控自动化领域的不断发展，柔性振动盘的应用也越来越广，越来越成为一个重要的部件。 上料盘采用柔性特殊高分子料盘，一体开模成型，极大降低上料盘与零件之间的摩擦，保证稳定的上料效率。

柔性振动盘是一种是用于工业 4.0 以及智能制造的个性化定制和柔性生产的装备。作为振动盘的重要分支，突破了传统振动盘的应用弱点，将在3C电子、汽车电子、钟表陶瓷等高精尖领域产生巨大而深远的影响。柔性振动盘适用的物料广，传统振动盘只能用于输送规则形状的物体，对于薄片类、异型类、多品种共用快速切换等零件无法进行很好的输送，如果依旧采用传统振动盘的方式进行上料，则每次在料件更新之后，要对振动盘重新进行设计。而柔性振动盘适用于工业自动化生产中小型零部件散料排列上料，包括异形零部件及精细易损伤零部件。适用于汽车零部件、发动机、变速器等产品的生产线上料作业。重庆制造柔性上料机代加工

适用于医疗器械、药品等产品的生产线上料作业。海南整套柔性上料机解决方案

柔性上料系统的工作原理是利用共振和相干波的干涉原理来达到物料向某一方向移动形成排列的过程。柔性上料系统以音圈电机为动力源，四个音圈电机 (相当于四个震点)分布在振动盘平台的四个内角位置，通过振动盘控制器控制音圈电机工作，以控制上料盘的振动频率达到物料的固有频率附近，引起物料产生共振，使物料处于活跃(易运动)状态。柔性振动盘主要包括机架本体及上料盘，机架本体主要起支撑及固定的作用。机架本体主要由底板、音圈电机模组(由至少一个电机座及至少一个音圈电机组成)、盖板及振动盘控制器等组成。海南整套柔性上料机解决方案