1200机车动力换挡变速箱价位

动力换挡变速箱的应用现状功率范围：73.5kW（100hp）以上。带有动力换向的动力换挡传动系是应用的主流，具有较好的性价比，应用功率范围逐渐加大。部分动力换挡传动系应用范围已扩展到了73.5kW功率段，随着液压元件性能的提升和计算机控制技术的应用，动力换挡和动力换向技术从依靠液压反馈控制换挡过程，发展为采用传动系电控系统（TCU）控制换挡过程。TCU根据换挡时负荷、转速、油温、油压等数据对换挡过程自动实时控制。还可实现与其他部件的综合自动控制，进一步提高操纵舒适性和工作效率。全动力换挡传动系由于结构复杂、成本高，正逐步退出大功率段，主要应用在147kW（200hp）以上的大功率段拖拉机产品，以发挥其传动效率高的特点。随着液压元件性能的提升，液压传动效率有了明显改善，液压机械双流传动的CVT传动系得到了更为普遍的采用。动力换挡变速箱油箱容量大，油位远低于油封唇口，不会因油位高而致密封失效而不致干摩。1200机车动力换挡变速箱价位

任何机械的使用都要有维护，而动力换挡变速箱的维护重要的就是动力换挡变速箱油的检查和更换。动力换挡变速箱内注入一种叫做ATF的润滑油，即动力换挡变速箱油，它的作用除了润滑、降温和清洗以外，更主要的是通过油的流动传递扭矩，也就是传递发动机和变速箱之间的动力.ATF油的工作温度一般在140摄氏度左右，因此对油的质量要求很高，还必须保持清洁，具体的请看下面这个小贴士吧！动力换挡变速箱保养小贴士：1、汽车每行驶5万公里，将设备和汽车的电源连接，使用配套的接头将设备和变速器冷却管相接.然后，在发动机怠速状态下，加入动力换挡变速箱清洗剂，用脚踩住刹车，逐一更换动力换挡变速箱的各个挡位，以清理有害的物质，然后借助于设备全方面更换动力换挡变速箱油液。2、向动力换挡变速箱中兑入动力换挡变速箱保护剂，添加比例为5％，对老旧车的动力换挡变速箱，尽量加入一瓶动力换挡变速箱止漏剂，以恢复变速器密封件的老化，防止渗漏。兰州55吨地下运矿车动力换挡变速箱动力换挡变速箱处于空挡时，能够切断传动系统中的动力，便于柴油机启动，也有力于安全停车。

简单来说，动力换挡变速箱就是一种有级变速箱，可以在拖拉机带负荷工作时换挡，换挡过程中动力不中断。其主要工作原理是利用摩擦离合器(多为湿式多片结构)作为动力换挡执行机构的负荷换挡机构。动力换挡变速箱的优势：动力换挡变速箱由于换挡过程简单，动力不间断，提高了拖拉机的操控性能和工作效率。自1959年卡特彼勒公司初次将动力换挡成功应用于D9D拖拉机以来，由于其换挡优势明显，许多厂家纷纷效仿。动力换挡变速箱的结构：实现动力换挡的主要控制元件是动力换挡变速箱、拖拉机电液控制单元和液压系统。变速箱液压控制系统不只强制润滑变速箱，还控制换档离合器、主离合器、PTO和前桥驱动、制动器的分离和结合。

动力换挡变速箱的保养，只更换动力换挡变速箱油就完事了吗？别忘了进行这几个方面的检查，否则，这动力换挡变速箱油可能就白换了！1、检查动力换挡变速箱前后的紧固螺栓是否松动或丢失，及时拧紧。2、检查动力换挡变速箱上盖、侧盖和轴承盖的紧固螺栓是否松动或丢失，及时拧紧。3、检查动力换挡变速箱所有紧固螺栓的弹簧垫圈是否损坏，立即更换。4、检查通气孔是否堵塞，及时清洗，保持良好的通气效果。5、检查箱体接合表面是否有漏油痕迹，找出漏油的原因，及时维修。动力换挡变速箱的换挡是通过控制油来实现的，所以变速箱是否损坏可以先从油入手。

汽车在长期的使用过程中，各部分都会磨损，特别是像变速箱这样的零件，在日常驾驶中频繁换挡，长时间高速行驶。此时，动力换挡变速箱的零件将会磨损，其使用性能将会下降。为了让汽车的性能更好，我们应该如何保养变速箱？定期检查并及时更换变速箱齿轮油是主要措施，但手动变速箱在10万公里行程前不需要更换齿轮油，普通车在3万公里左右会检查变速箱油。因为动力换挡变速箱在汽车中起着重要的作用，我们永远不应该把它当回事。如果变速箱中的齿轮油低于正常线，那么此时齿轮将失去润滑作用。而且没有油膜保护，齿轮高速旋转。这时金属表面产生巨大的热量，很容易磨损齿轮表面。在严重情况下，齿轮表面将被烧蚀，因此齿轮不能旋转。而且，不同的变速箱油也会影响机器的运转。一般手动挡需要更好的吸附，所以很多油的粘度比较高，但是粘度过高会增加齿轮运转的阻力，所以要选择质量稍微高一点的齿轮油。动力换挡变速箱可以实现倒车行驶，用来满足汽车倒退行驶的需要。1200机车动力换挡变速箱价位

动力换挡变速箱是由变速传动机构和操纵机构组成，需要时，还可以加装动力输出器。1200机车动力换挡变速箱价位

动力换挡变速箱齿轮经常处在不断变化的转速，负荷下进行工作，齿轮齿面又受到冲击载荷的冲击，致使齿轮(特别是齿面)产生损伤.常见损伤有：(1)齿轮磨损动力换挡变速箱齿轮在正常工作条件下，齿面呈现出均匀的磨损，要求沿齿长方向磨损不应超过原齿长的百分之30；齿厚不应超过0.40；齿轮啮合面积不低于齿面的3分之2；运转齿轮啮合间隙一般应为0.15-0.26mm，使用限度为0.80mm；接合齿轮啮合间隙应为0.10-0.15mm，使用限度为0.60mm。可用百分表或软金属倾轧法测量。如果超过间隙，应成对更换。(2)齿轮轮齿破碎轮齿破碎，主要是由于齿轮啮合间隙不符合要求，轮齿啮合部位不当或工作中受到较大的冲击载荷所致。若轮齿边缘有不大于2mm的微小破碎，可用油石修磨后继续使用；若超过这个范围或有3处以上微小破碎，则应成对更换。(3)常啮合齿轮端面磨损常啮合的斜齿端面应有0.10-0.30mm的轴向间隙，以保证齿轮良好运转，若齿端磨损起槽，可磨削修复，但磨削量应不超过0.50mm。1200机车动力换挡变速箱价位