青海55吨地下运矿车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱具有以下优势：1、快速换挡。动力换挡的换挡时间很短，比手动挡快，不到0.2秒；2、节省燃料。Powershift可以节省很多燃油，因为它消除了扭矩的中断，即保持发动机的功率在使用中，始终工作在较佳的状态。与传统的行星齿轮自动变速器相比，更有利于提高燃油经济性，降低油耗15%左右。3、舒适。由于变换速度快，dct每次变换都很平滑，顿挫感很小，人体很难察觉。4、换挡过程中，几乎没有扭矩损失；5、当高挡处于就绪状态时，升档速度极快，达到惊人的8毫秒；6、无论是油门还是工作模式，换挡时间至少可以达到600毫秒(从奇数挡换到奇数挡或者偶数挡，比如从5挡换到3挡，大概需要900毫秒)。动力换挡变速箱的内部控制机构非常精密，配合间隙小。青海55吨地下运矿车动力换挡变速箱

变速箱内部保养需要清洗更换新润滑油，并检查变速箱各紧固件是否松动，各结合面及油封等是否漏油。变速箱的保养和发动机一样，是需要定期换油的，这样在一定的程度上可以延长车辆的使用寿命。动力换挡变速箱，是用来改变来自发动机的转速和转矩，并能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的汽车配件。变速箱由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构，可分为有级式、无级式和综合式动力换挡变速箱，具有实现倒车行驶、中断动力传递、改变传动比等功能。湖南8立方 地下铲运车动力换挡变速箱动力换挡变速箱使发动机尽量工作在有利的工况下，满足可能的行驶速度要求。

随着国民经济的持续发展，机械工业也在不断地发展着，各种设备都在不断地发展，创新着。特别是在农业方面，变速箱的应用非常宽泛，在一些特定的工作场合，变速箱体积小，变速灵活，价格成本低廉很受欢迎，根据市场调查发现，变速箱必须满足当今人们对汽车速度调节方面的灵活性操控等需求，能够在不改变发动机的扭矩和转速的情况下，改变变速箱的驱动力和行驶速度；在发动机曲轴旋转方向不变的情况下，使变速箱前进或后退；在发动机不熄灭的情况下，可使变速箱长时间停车或进行固定作业。目前市面上的变速箱大多都是采用传统的变速结构，在某些特定的区域，这种结构形式的变速箱非常不受欢迎。由于以往的变速箱采用传统的结构形式，这样就造成传动精度不好控制，保养维护费用较高；同时存在一定的安全隐患。因此，对整机的安全性要求较高，操作时也会给工作人员带来强烈的震动，使得操作很不舒服。虽然传通的变速箱传动效率较高，变速的效果较好，但是价格也较昂贵，对于一般的用户难以接受。所以研究一种新式的行星齿轮式动力换挡变速箱势在必行。

为了提高发动机的利用功率，现代设备上，2～4挡的动力换挡变速箱与机械换挡变速箱组成部分动力换挡变速箱。其中，两挡动力换挡由于结构较简单、造价较低，已获得宽泛采用。由多个行星机构串联成全动力换挡变速箱，其操作方便，可获得较高的生产率，只在部分大功率拖拉机上采用。两挡动力换挡用于部分动力换挡的变速箱中，可实现高低挡间不停车换挡。当负载增大时换入低挡，负载减小则换入高挡。这样，能使有级变速箱增加一倍的排挡数。内啮合行星式动力换挡机构如图所示动力换挡就是通过湿式离合器控制变速箱换挡，通过液压控制系统实现传动器的不间断换挡、换向操作。动力换挡技术是相对于传统的机械换挡而言的。动力换挡拖拉机采用电子控制系统，实现了拖拉机不间断换挡、换向，将复杂的操作过程简化为简单的按钮操作，驾驶员可以在极其短暂的时间内轻松完成复杂的各种作业过程，不只降低了操作难度和劳动强度，而且还提高了作业质量，从而实现了作业效率的提升。动力换挡变速箱能改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，以适应经常变化的行驶条件。

动力换挡变速箱是通过电磁阀实现不同油路的接通和关闭实现不同的档位切换，所以，一旦电磁阀线路故障，也会造成变速箱系统的严重故障。电磁若是线路有问题也会导致变速箱重大故障，但是根据我们多年现场服务经历来看比较容易出问题的电磁阀为主离合器比例电磁阀、PTO比例电磁阀和差速器电磁阀，尤其是差速器电磁阀和PTO比例电磁阀，两个电磁阀的插头一样，如果主机厂在这两个线束插头上未作标识，将很容易将两者混插，导致变速箱报错。另外一个就是主离合器比例电磁阀的线束和比例电磁阀本身容易出问题。在这里需要说明一下，普通的电磁阀是可以通过直通电测试，但若是比例电磁阀则不能直接接电压信号进行测试，因为比例电磁阀接收的只能是电流信号，这点需要特别的注意。动力换挡变速箱的液压控制系统除对变速箱强制润滑外，还控制换挡离合器、主离合器。济南420机车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱以降低油耗为目标来换档、所有的行驶状况都有相应的换档点、换档点任意发生变化。青海55吨地下运矿车动力换挡变速箱

动力换挡变速箱齿轮经常处在不断变化的转速，负荷下进行工作，齿轮齿面又受到冲击载荷的冲击，致使齿轮(特别是齿面)产生损伤.常见损伤有：(1)齿轮磨损动力换挡变速箱齿轮在正常工作条件下，齿面呈现出均匀的磨损，要求沿齿长方向磨损不应超过原齿长的百分之30；齿厚不应超过0.40；齿轮啮合面积不低于齿面的3分之2；运转齿轮啮合间隙一般应为0.15-0.26mm，使用限度为0.80mm；接合齿轮啮合间隙应为0.10-0.15mm，使用限度为0.60mm。可用百分表或软金属倾轧法测量。如果超过间隙，应成对更换。(2)齿轮轮齿破碎轮齿破碎，主要是由于齿轮啮合间隙不符合要求，轮齿啮合部位不当或工作中受到较大的冲击载荷所致。若轮齿边缘有不大于2mm的微小破碎，可用油石修磨后继续使用；若超过这个范围或有3处以上微小破碎，则应成对更换。(3)常啮合齿轮端面磨损常啮合的斜齿端面应有0.10-0.30mm的轴向间隙，以保证齿轮良好运转，若齿端磨损起槽，可磨削修复，但磨削量应不超过0.50mm。青海55吨地下运矿车动力换挡变速箱