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总体空间:晶圆加工设备占集成电路设备总规模约80%集成电路设备包括前道制造设备与后道封测设备。前道集成电路制造设备可进一步细分为晶圆制造设备与晶圆加工设备。其中，晶圆制造设备采购方为硅片工厂，用于生产镜面晶圆;晶圆加工设备采购方为晶圆代工厂/IDM，以镜面晶圆为基材实现对于带有芯片晶圆的制造;后道检测设备采购方为专业的封测工厂，并终形成各类芯片产品。晶圆加工设备占集成电路设备总规模约80%。基于SEMI的统计数据，2018年全球晶圆加工设备总规模为，占设备投资总额约81%。测试设备总规模为，占比约9%;封装设备总规模为，占比约6%;其他前道设备(硅片制造)总规模为，占比约4%。2018年全球集成电路设备市场规模为。自2016年以来，全球集成电路设备市场保持连年增长态势，从区间底部。2019年受制于存储器价格下降导致的资本扩张缩减，上半年销售规模为271亿美元，同比下降。2018年我国集成电路设备市场规模为。国内市场自2013年以来市场规模逐年提升，截止至2018年年末已占全球总市场约。国产化方面，2018年国产集成电路设备销售额，同比增长，预计至2020年将增长至90亿元。另一方面，目前集成电路设备国产化率为。进口二手半导体设备报关的事项。空运有名的半导体设备进口报关专业快速

以台积电为例，每个节点的投资额迅速攀升，其中16nm制程1万片/月产能投资15亿美元，7nm制程1万片/月产能投资估计30亿美元，5nm制程1万片/月产能投资估计50亿美元，而3nm则预估需要100亿美元。拆分细分半导体设备投资占比。光刻、沉积、刻蚀和清洗等投资占比较高根据SEMI历史数据，按照产业链上下游来看晶圆制造及处理设备类投资金额比较大，占总设备投资的81%；封测环节设备投资约占总设备投资的15%，晶圆制造及处理设备为半导体行业中固定资产的。晶圆制造设备投资中主要分为光刻机、刻蚀机、薄膜设备、扩散\离子注入设备、湿法设备、过程检测等六大类设备，其中光刻、刻蚀和薄膜沉积设备等占比较高，光刻机约占总体设备销售额的30%，刻蚀约占20%，薄膜沉积设备约占25%(PVD15%、CVD10%)。半导体设备投资按产业链环节分类(亿美元）全球半导体设备市场集中度较高，主要设备CR4达57%。主要设备领域仍然海外厂商主导，2018年全球半导体设备厂商CR4达到57%，CR10达到78%，市场集中度相对较高。国内设备厂家在单晶炉、刻蚀、沉积、划片、减薄等环节实现逐步突破，多个中产业链环节依赖国外进口。深圳实力的半导体设备进口报关诚信推荐进口的半导体设备需要符合中国的安全标准，如电气安全、电磁兼容性等。

晶圆加工设备中，光刻机、刻蚀机、薄膜沉积设备(PVD和CVD)技术难度比较高，三者占比分别为30%、25%、25%。预计2019年全球光刻机、刻蚀机、薄膜沉积设备市场规模分别为127亿美元、106亿美元和106亿美元。全球竞争格局高度集中，CR5占比75%2018年全球半导体设备榜单名包括应用材料、东京电子、拉姆研究、ASML和科磊半导体。除ASML外，各家公司产品线均比较丰富，且名企业营收均超过一百亿美元。半导体设备高门槛导致竞争格局高度集中。目前全球半导体设备市场主要被美国、日本、荷兰企业所垄断。2018年行业CR5占比75%，CR10占比91%，全球半导体设备竞争格局呈现高度集中状态。，国内设备企业平均自制率为16%，国产设备自制率还有较大提升空间。我国计划到“十三五”末期，国产集成电路设备在国内芯片制造厂的替代率至少达到30%，全球半导体产能大转移为国内集成电路设备企业带来重要历史机遇。2018年我国半导体设备单位完成销售收入，同比增长。目前，我国半导体设备比较大的公司收入与海外巨头差别较大。国内半导体设备公司有望把握国内晶圆厂投资高峰，迎来重要的发展时机。、竞争格局高度集中。国内设备中，有中微公司的介质刻蚀机成功进入了国际前列IC制造厂的工艺线。

其中，叠瓦焊接机包括激光划片机、丝网印刷、叠片机和端焊机;叠瓦汇流条焊接机包括版、焊接、折弯和铺设设备。叠瓦工艺包括点胶、印刷。价值占比:以投资额较高的叠瓦组件为例，1GW叠瓦组件设备投资约2亿元，其中，叠瓦焊接机约，汇流条焊接机约3,500万元，其他设备约5,500万元。1、晶盛机电公司为国内、国际先进的专注于“先进材料、先进装备”和智慧工厂解决方案的****。主营产品为全自动单晶硅生长炉、区熔硅单晶炉、多晶硅铸锭炉、碳化硅单晶炉、单晶硅滚圆机、截断机、双面研磨机，硅片抛光机、光伏单晶硅棒切磨复合加工一体机、多晶硅块研磨一体机、叠瓦组件设备、蓝宝石晶锭晶片、智能物流系统及半导体抛光液、坩埚等。公司产品主要应用于太阳能光伏、集成电路、LED、工业。2019年上半年，公司实现营业收入，同比下降，同比下降。预计公司2019年~2021年EPS分别为、、，对应当前股价市盈率分别为、、，给予“买入”评级。按照相关法规和标准缴纳相应的税费和关税。

单晶生长分为直拉(CZ)法和区熔(FZ)法。目前90%以上硅片采用直拉法(CZ)生产，区熔法(FZ)制备的硅片主要用于功率半导体、光敏二极管、红外探测器等领域。、硅片国产化推动硅片制造设备国产化过去:受市场需求不足的影响，产业化推进较为缓慢。我国的硅片制备设备经过了30多年的发展，已可提供直径200mm以下的硅片制备设备，但受市场需求量较少和国外二手设备的冲击，国产设备发展的门类并不齐全。在300mm硅片制备设备的发展上，国内研发了单晶炉、多线切割机等几种关键设备，也通过了300mm硅片生产试验线的验证。但与国外设备相比，受市场需求不足的影响，产业化推进较为缓慢，同时也影响了设备技术的进步。现在:政策需求双轮驱动，大硅片国产化指日可待。根据ICInsights2017数据，2017年全球硅片需求1160万片(等效8寸)，国内需求110万片。预计2020年国内对12寸大硅片需求从42万片增加到105万片;2020年对8寸硅片需求从70万片增加到。受政策鼓励与市场需求的双重驱动，多家企业正在中国积极布局半导体大硅片项目。国内规划中的12寸大硅片合计:145万片，覆盖国内需求。国内规划中的8寸大硅片合计:168万片，总投资规模超过500亿元，覆盖国内需求。申请必要的进口许可证和证书。苏州服务好的半导体设备进口报关放心省心

了解目的地国家的相关法规和标准：不同国家对半导体设备的进口有不同的规定和标准。空运有名的半导体设备进口报关专业快速

组件生产设备:关注半片/多主栅/叠瓦技术带来的设备端升级需求焊接与层压为光伏组件生产工艺流程中重要的两个环节。常规光伏组件的构成包括电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒九个部分，工艺流程可概括为焊接→叠层→层压→检测，其中，焊接、层压作为关键的两道工序，将直接影响成品率、输出功率与可靠性。光伏组件设备已实现国产化。光伏组件设备包括常规串焊机、多主栅串焊机、叠瓦串焊机、激光划片机、叠层设备、层压机、测试设备等，其中，串焊机为设备。竞争格局:光伏组件设备以国内供应商为主，其中，奥特维串焊机产品占存量市场总量约40%，为该领域之一;金辰股份主要供应光伏组件自动化生产线、层压机等;先导智能为国内锂电设备，于2019年始发丝印叠瓦焊接机产品。为追求更高光电转换效率从而实现降本增效，双面发电组件、半片电池组件、叠瓦组件、多主栅组件等先进组件技术正与高效电池技术相结合，多主栅串焊设备、与半片/叠瓦电池组件配套的设备需求占比将有所提升，具体为:半片:采用半片技术的电池组件将提升对于激光划片机的需求。多主栅:多主栅电池占比的提升将带来多主栅串焊机采购规模的增长。空运有名的半导体设备进口报关专业快速