济宁危险与可操作性分析解决方案

    在做HAZOP分析时，如能遵照下述的几个要点进行，则能完成一份清晰、严谨的报告。原因就是偏离的事件，通常偏离的原因来自于三方面：人为失误；设备故障；外部影响。从统计的数据来看，人为失误发生概率大于设备故障，设备故障大于外部影响。原因描述中还要体现该事件发生的条件，如：开车阶段，运行阶段或停车阶段，因为有了具体的环境，后面在分析风险时自然可以会考虑停车的频率，如工厂运行几年才停车一次，从ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度来讲，如果需要采取额外的安全措施，一般没有必要投入太多去做长久性的安全措施，而只是采取临时性安全措施。判断一个事件原因描述是否正确的标准是该事件是可以用频率来量化（后文风险矩阵会提及频率量化）。如：物料传输时，由于离心泵机械密封失效，泵停止运转，很显然机械密封是可以量化的频率事件，通常为1年/次。原因描述的通用格式：××××（开车、停车、检修）阶段，由于××××（人为失误、设备等原因），××××（设备或仪表位号）失效。 岩腾自动化引进先进的生产设备和独特的制作工艺。济宁危险与可操作性分析解决方案

“系统化与结构化审查”HAZOP通过“用尽”可行的引导词，“遍历”工艺过程每一个细节，深入揭示和审查系统中潜在的危险事件和可操作性问题。综上所述，HAZOP是“一帮人”发挥集体智慧、使用头脑风暴，进行“纸上谈事故”，从而辨识危险与可操作性问题的分析方法，其终目的是杜绝事故发生，使装置更加安全。HAZOP基于以下认知：如果工艺物料按照原本的设计意图，以预想的状态（温度、压力、流量、液位和相态等）停留在设备或管道内，整个工艺系统就处于安全的状态多个来自于现场装置的工程师，共同对同一对象进行风险分析能科学、高效的发现问题！ 潍坊危险与可操作性分析岩腾自动化愿与各界朋友携手共进。

    HAZOP分析小组由多专业的**组成，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。对识别出的问题提出解决方案并不是HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。危险与可操作性分析（Hazardandoperabilitystudies，以下简称HAZOP）,HAZOP采用结构化和系统化方式分析给定系统，目的是：1）识别系统中潜在的危险。这些危险既包括与系统临近区域密切相关的危险，也包括一些影响范围更广的危险，如某些环境危害；2）识别系统中潜在的可操作性问题，尤其是识别可能导致各种事故的生产操作失误与设备故障。

    HAZOP分析首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。当代科学技术进步的一个特征是设备、工艺和产品越来越复杂。大型乙烯装置*控制回路就达到数百路，过程变量达到上万个。先进武器研制、航空航天、及核电站建设等使得作为现代先进科学技术标志的复杂巨型系统相继问世。这些复杂系统由数以万计的元件、部件组成，元件、部件之间以非常复杂的关系相连接。而生产规模的大型化、元部件关系的复杂化，也使得事故发生几率和危害程度增加。目前生产安全已成为重大社会问题，有效进行工艺安全管理（PSM）十分必要。HAZOP分析已成为HSE管理体系的重要方法，PSM的重要手段。 岩腾自动化全心全意的为广大消费者服务！

    HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司(ICI)为解决除草剂制造过程中的危害，于1960年代发展起来的一套以引导词为主体的危害分析方法，1974年，该方法正式对外发表。HAZOP对工艺系统进行危害辨识和分析，是有效预防各种事故发生的重要方法和手段，它可以系统地识别工艺装置或设施中的各种潜在危险和危害，并通过提出合理可行的措施达到减轻事故发生可能性及后果的目的，从而有利于保障石油、化工企业安全生产的顺利进行。HAZOP分析是基于这样一个基本概念，即各个专业具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自工作更具有创造性和系统性，能识别更多的问题。HAZOP方法通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响，找出出现变动或偏差的原因，分析可能导致的后果，明确现有的保护措施，并针对超出可接受水平的变动与偏差的后果提出建议措施。 岩腾自动化秉承“信誉保证，质量质优，服务至上”的企业宗旨。潍坊HAZOP分析报告

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生产和维护阶段

对于那些影响系统安全、可操作性或影响环境的变更，应考虑在变更前进行 HAZOP 分析。此外，应对系统进行定期检查，消除日常细微改动带来的影响。在进行 HAZOP 分析时，应确保在分析中使用较新的设计文档和操作说明。

停用和处理阶段

在本阶段可能发生正常运行阶段不会出现的危险，所以本阶段可能需要进行危险分析。如果存有以前的分析记录，则可以迅速完成本阶段的分析。在系统整个生命周期都应保存好分析记录，以确保能迅速解决停用和处理阶段出现的问题。 济宁危险与可操作性分析解决方案

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